[发明专利]一种耐高温耐高湿度的薄膜电容器及其制造方法

权利要求书

1.一种新型耐高温耐湿性薄膜电容器及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100卷绕工序,使用卷针和卷绕机将一定规格的金属化薄膜卷绕成电容芯子；

S110热压工序,将卷绕后的芯子放入热压设备中进行热压，经过一定的压力、温度和时间后取出，其目的在于将卷绕后松紧不一的芯子压紧并机械定型；

S120喷金工序，喷金机的喷枪通过电弧工艺将金属颗粒（锌、铝或锡锌合金）喷到芯子两端面上形成喷金层，便于在芯子两端焊接引出电极；

S130赋能工序，当芯子喷金后，在赋能机上对芯子进行电清洗（施加一定电压的交流电压、直流电压等），以达到芯子的电性能（容量、损耗、高压、绝缘电阻等等）稳定目的；

S140焊接组装工序，将赋能后芯子在自动焊接机上焊接引线，以达到产品可以焊接到PCB板上应用的目的；

S150真空镀膜工序，选用派瑞林（Parylene）C粉，N粉，D粉，VT4粉，AF4/HT粉（聚对二甲苯）等的一种或多种，在镀膜机的1号腔体中将派瑞林（Parylene）粉材蒸发，之后在镀膜机2号腔体内升温将派瑞林（Parylene）粉材气化成单体聚合分子，再在镀膜机3号腔体中降温使得气化后的派瑞林（Parylene）粉材气相沉积、吸附、聚合而形成膜层厚度20～30μm的镀膜；

S160真空密封工序，真空状态下，将装入塑壳的芯子进行真空灌注树脂密封处理，然后通过高温将树脂固化，以达到树脂内无气泡密封严实的目的。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温耐湿性薄膜电容器及其制造方法，其特征在于，派瑞林（Parylene）粉材在镀膜机1号腔体内进行升温蒸发形成微小颗粒，1号腔体内温度范围为140℃-160℃。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温耐湿性薄膜电容器及其制造方法，其特征在于，镀膜机2号腔体内温度范围为650℃-700℃。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐高温耐湿性薄膜电容器及其制造方法，其特征在于，镀膜机3号腔体温度范围为常温33℃-37℃。