[发明专利]指纹玻璃自动贴合方法

说明书

一种指纹玻璃自动贴合方法，包括将带有指纹片的托盘上料至指定位置处；在盖板可视区按照设定的轨迹进行点胶；将托盘上的指纹片拾取，并贴附在位于所述旋转盘机构上的各个停放区的盖板可视区上；由所述旋转盘机构将点胶贴合后的指纹片+盖板转至指定位置处，再对贴合后的产品进行固化，以成型指纹玻璃；将指纹玻璃送至指定位置处；将空托盘送至指定回收处。采用本申请的指纹玻璃自动贴合方法，可形成转盘式贴合加工，有效解决现有技术中的贴合设备因其直线式贴合加工而存在体积较大、输入与输出的相对距离较远、以及每个工位的运动需要单独控制和执行的问题。

技术领域

本发明涉及贴合设备的技术领域，尤其涉及一种指纹玻璃自动贴合方法。

背景技术

目前，不少电子产品(如手机)都导入了指纹识别功能，如手机类的指纹识别功能，其主要通过触控面板所产生，而触控面板主要由盖板及贴合于盖板上的指纹片组成。而在现有技术中，将盖板与指纹片贴合一起的组装操作大多为采用直线式贴合设备，而这种直线式贴合设备为将各个工位所需的装置沿同一直线组合形成，亦即，将上料装置、点胶装置、贴合装置、固化装置、回收装置沿同一直线组成形成直线式贴合设备，但是，此种直线式贴合设备存在以下缺陷：

1)直线式工位分布会使整台贴合设备的体积增加，而且结构复杂，程序控制繁琐，至少需要2组机械手搬运产品；

2)直线式工位分布中，产品从投入到组装完成输出，会使到输入与输出的相对距离变远，增加员工劳动力，且在生产过程中，出现异常处理的范围过大；

3)直线式工位分布，每个工位的运动需要独立的控制单元和执行机构进行单独控制和执行，没有实现一机(机构)多用的效果；

4)在组装过程中人接触产品的时间较长，而且工序与工序间停留时间也过长，这样，在对位贴合之前容易使空气中的粉尘进入水胶，且也易受外界光线影响水胶性能。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种指纹玻璃自动贴合方法，以解决现有技术中的贴合设备因其直线式贴合加工而存在体积较大、输入与输出的相对距离较远、以及每个工位的运动需要单独控制和执行的问题。

本发明是这样实现的，一种指纹玻璃自动贴合方法，包括：

将盖板置于可供盖板停放设置并可将其旋转至指定位置处的旋转盘机构上的各个停放区，其中，所述盖板上设有可视区；

将带有指纹片的托盘上料至指定位置处；

将所述盖板的可视区按照设定的轨迹点胶；

将托盘上的指纹片拾取，并贴附在位于所述旋转盘机构上的各个停放区的盖板的可视区上；

由所述旋转盘机构将点胶贴合后的指纹片和盖板转至指定位置处，再对点胶贴合后的指纹片和盖板进行固化，以成型指纹玻璃；

将指纹玻璃会送至指定位置处；

将空托盘送至指定回收处；

其中，所述旋转盘机构包括旋转盘体、旋转驱动源、多个TP面板治具、分割器、接近开关、抽真空单元以及滑环；

所述旋转盘体通过一定位轴而设于一机架上；

所述旋转驱动源设于所述机架上，并位于所述旋转盘体的底端，且所述旋转驱动源的驱动端连接所述旋转盘体，以驱动所述旋转盘体旋转；

多个所述TP面板治具以所述旋转盘体的中心线为旋转轴沿所述旋转盘体的圆周方向均匀设于所述旋转盘体上，以供所述盖板停靠放置，并可使所述盖板定位固定；