[发明专利]一种薄规格超高硅硅钢的热轧轧制方法

说明书

本发明提供一种薄规格超高硅硅钢的热轧轧制方法，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取工序，其特征在于，所述加热包括热回收段、预热段、一加热段、二加热段和均热段，其中，一加热段温度为1130‑1160℃，二加热段温度为1120‑1150℃，相同在炉时间为200‑260min；所述粗轧工序中，采用1+5轧制模式，粗轧所得中间坯厚度为35mm，开启单排粗除鳞；所述精轧工序中，精轧采用7道次轧制，包括F1‑F7七台轧机，控制轧机负荷、穿带过程、轧机头部起套转矩、轧机侧导板偏移量、小立辊和冷却水水量；所述卷取工序中，卷取侧导板采用位置控制。

技术领域

本发明属于热轧硅钢生产领域，具体涉及一种薄规格超高硅硅钢的热轧轧制方法。

背景技术

基于新能源汽乘用车行业的需求，对无取向硅钢在力学和电磁性能上提出更高的要求，自2017年开始推进开发Si含量＞3.5%的产品. Si+Als 4.6%-4.8%,硅铝合金含量突破了行业内高硅含量产品工业生产极限，制造难度极高. 根据试制情况，二十辊需求来料厚度在2.1mm以下，才有可能轧制成功,热轧目标成品厚度确定为2.0mm。由于Si含量较高，带钢变形抗力较大，塑性较差，边部易出现边裂，热轧轧制难度极大。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的薄规格超高硅硅钢的热轧轧制方法。

本发明实施例提供一种薄规格超高硅硅钢的热轧轧制方法，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取工序，所述加热包括热回收段、预热段、一加热段、二加热段和均热段，其中，一加热段温度为1130-1160℃，二加热段温度为1120-1150℃，相同在炉时间为200-260min；

所述粗轧工序中，采用1+5轧制模式，粗轧所得中间坯厚度为35mm，开启单排粗除鳞；

所述精轧工序中，精轧采用7道次轧制，包括F1-F7七台轧机，控制轧机负荷、穿带过程、轧机头部起套转矩、轧机侧导板偏移量、小立辊和冷却水水量；

所述卷取工序中，卷取侧导板采用位置控制。

进一步的，按重量百分比计，所述硅钢中，Si＞3.5%，Si + Als为4.6%-4.8%。

进一步的，所述硅钢厚度≤2.0mm。

进一步的，所述轧机负荷控制中，固定F1和F2轧机负荷，F3-F7轧机负荷前移，所述F1和F2轧机负荷分别为49% 和48%，所述F3-F7轧机负荷为11-43.3%。

进一步的，所述穿带过程控制中，通过降低上游轧机速度，使所述轧机间存在拉钢轧制的状态，F1-F7轧机拉钢轧制速差补偿量为-1.1-0%。

进一步的，所述轧机头部起套转矩控制中，采用小张力、小套量方式，并降低起套转矩系数，其中，F1-F7轧机的张力为8.2-16.1Mpa，套量为20-22°，起套转矩系数为0.9-1.1。

进一步的，所述轧机侧导板偏移量控制中，F2和/或F3轧机采用导轮式导板，其中，头部、本体和尾部偏移量分别为20-25mm、10-15mm和15-20mm。

进一步的，所述小立辊控制中，采用恒压力控制，轧制力为10T。

进一步的，所述冷却水水量控制中，关闭精轧小立辊冷却水，控制轧机F1-F7工作辊冷却水水量为80-90%。

进一步的，所述侧导板采用位置控制，所述位置控制中，头部短行程为90-110mm，本体短行程为100-120mm,尾部短行程为110-130mm。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：