[发明专利]一种跑步机带及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种跑步机带及其制作工艺，其技术要点是：所述机带本体自上到下依次包括毛毡排水减压层、PVC胶合层一、中间PVC主体层、PVC胶合层二和抗静电织物层，所述毛毡排水减压层的内部设置有若干通孔，所述毛毡排水减压层包括一体成型的表面抛光层和排水减压弹性层，所述表面抛光层和排水减压弹性层通过在不同温度下压缩定型造成表面抛光层的密度大于排水减压弹性层密度，所述表面抛光层内的通孔内径小于于排水减压弹性层内通孔的内径。本发明提供了一种导液透气性更好的跑步机带。

技术领域

本发明涉及一种传送带，更具体的说它涉及一种跑步机带及其制作工艺。

背景技术

随着社会的进步和科学技术的发展，人们生活也变得日益紧张和忙碌，致使运动时间相对减少，因此，室内运动健身器械越来越受到人们的欢迎，其中跑步机更是成为人们日常锻炼的主要手段，而锻炼过程中，人体会出现发热、发汗等生命体征，而汗液滴落在跑步机带上回造成跑步机带表面积液，会造成打滑而发生危险，另外跑步机是通过模仿人体奔跑的形式进行锻炼，但是与正常跑步相比，在跑步机带上跑步相较于正常跑步人体跟腱部分的受压较大，跟腱收到的来自跑步机带的反作用力较大，长此以往会影响人体健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种跑步机带及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种跑步机带，所述机带本体自上到下依次包括毛毡排水减压层、PVC胶合层一、中间PVC主体层、PVC胶合层二和抗静电织物层，所述毛毡排水减压层的内部设置有若干通孔，所述毛毡排水减压层包括一体成型的表面抛光层和排水减压弹性层，所述表面抛光层内的通孔内径小于于排水减压弹性层内通孔的内径，所述抗静电织物层内部设置有若干针织通道，所述针织通道内设置有导电纤维，所述抗静电织物层的下端面设置有若干通槽，所述通槽与针织通道连通，所述导电纤维通过通槽位置部分裸露。

优选的，所述导电纤维包括导电纤维一和导电纤维二，所述针织通道包括顺沿机带本体延伸方向的环形通道和垂直环形通道设置的水平通道，所述水平通道均匀分布在机带本体上，所述导电纤维一和导电纤维二分别穿插在环形通道和水平通道内，所述环形通道和水平通道交叉位置连通，所述导电纤维一和导电纤维二在环形通道和水平通道交叉位相互搭接。

优选的，所述抗静电织物层中导电纤维一编织在导电纤维二上方。

一种跑步机带制作工艺，其特征在于包括下述步骤：

第一步：毛毡排水减压层的定型，毛毡层裁剪后卷绕在放卷机上，通过烘箱，毛毡层的上下两侧分别设置有加热块，其中上方的加热块温度设置为260℃，下方的加热块温度设置为140℃，烘箱内设置有低温导布辊，所述低温导布辊设置在毛毡层下侧，所述低温导布辊设置为140℃恒温，使毛毡层导入烘箱后上下两侧面温度不同；

第二步：对上下两侧面温度不同的毛毡层进行压缩定型处理，其中上方的挤压块为高温定型块，下方为低温定型块，其中高温定型块温度设置为230℃，低温定型块温度设置为120℃，压缩后形成上下表面压缩程度不同的毛毡层，其中毛毡层的上侧面在高温的压缩下压缩密度大于低温压缩的下侧面的密度；

第三步：将压缩定型的毛毡层依次进行低温火焰焦化、初磨砂光轮和精磨砂光轮，分别对毛毡层进行火焰去毛、初次打磨抛光和精细打磨抛光处理，其中初磨砂光轮设置为70目，精磨砂光轮设置为120目，打磨后得到毛毡层上表面的通孔小于于毛毡层内内壁通孔的内径的毛毡排水减压层。

第四步：中间PVC主体层打孔焦化，常温经过打孔针板，打孔针板上设有若干均匀分布的打孔针，所述打孔针加热到280℃~350℃，速度18m/min~20m/min；

第五步：中间PVC主体层高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；