[发明专利]航空接头的加工装置、系统和方法

权利要求书

1.一种航空接头的加工装置，接头包括：叉耳和回转结构，其特征在于，加工装置包括：

底座(100)，和

设置在底座(100)上的2个外部支撑部件(200)、内部支撑部件(300)和定位部件(400)；

2个外部支撑部件(200)设置在定位部件(400)的俩侧；

内部支撑部件(300)设置在2个外部支撑部件(200)之间，能够沿定位部件(400)的中轴面做旋转运动；

定位部件(400)，用于对回转结构进行定位；

内部支撑部件(300)，用于对叉耳的内部进行刚性支撑；

外部支撑部件(200)，用于对叉耳的外部进行刚性支撑；

外部支撑部件(200)包括：

支承座(10，11)、调节螺母(8，9)、调节螺杆(12，13)、固定螺母(14，15)支撑环(16，17)；

其中，支承座(10，11)与所述底座(100)为焊接固定，

调节螺母(8，9)分别与调节螺杆(12，13)及支承座(10，11)进行螺纹适配。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，其中：

通过调节螺母(8，9)及固定螺母(14，15)控制调节螺杆(12，13)与支撑环(16，17)达到外部支撑作用；调节螺杆(12，13)调节螺杆(12)与固定螺母(14)、支撑环(16)，调节螺杆(13)与固定螺母(15)、支撑环(17)均为一体式。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，内部支撑部件(300)包括：

支承座(23)、调整螺钉(22)、控制连杆(24)、内支撑杆(25)、调节螺母(18，19)、内支撑环(21，20)；

其中，支承座(23)与底座(100)为焊接固定；

支承座(23)与控制连杆(24)及调整螺钉(22)为转动连接形式，

通过调节调整螺钉22松紧状态达到调整控制连杆(24)处在内部支撑合适位置；

控制连杆(24)与内支撑杆(25)为一体式；

支撑杆(25)与调节螺母(18，19)为螺纹连接，支撑杆(25)与内支撑环(21，20)为滑动连接形式。

4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，其中：

控制连杆(24)与调节螺母(18，19)、内支撑环(21，20)为松连接状态时，首先调节调整螺钉(22)，保证控制连杆(24)自由转动，达到内支撑预设位置时，拧紧调整螺钉(22)，并分别拧紧调节螺母(18，19)至完成内部支撑工作。

5.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，其中：

所述底座(100)中开有压板槽(1，2，3)；

压板槽(1，2，3)，用于将所述加工装置固定。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的加工装置，其特征在于，其中：

所述定位部件(400)包括：定位模块4、调节螺钉(5，6，7)。

7.一种航空接头的加工系统，其特征在于，包括：

如权利要求1-6中任意一项所述的加工装置和数控机床工作台；

所述数控机床工作台的内部安装有数控加工刀具，

所述数控加工刀具包括：第一刀T1、第二刀T2和第三刀T3。

8.一种航空接头的加工方法，用于如权利要求1-6中任意一项所述的加工装置，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

通过装置中压板槽(1，2，3)将装置固定在数控机床工作台，将工件0置于定位模块4中的与工件0回转面适配的回转内孔中，通过调节螺钉(5，6，7)进行定位；

粗加工，选择刀具T1＝D20R0H80进行内外侧粗加工，刀具齿数Z＝3，悬长L＝80mm，加工精度0.1mm，主轴转速S＝650RPM,进给F＝200mm/min，切深Ap＝1.6mm，留加工余量2mm；

半精加工叉耳内叉口，通过调节装置中外置螺母传动机构的调节螺母(8，9)对叉耳外侧面进行支撑，选择刀具T2＝D16R5H80进行轮廓铣削加工，刀具齿数Z＝4，悬长L＝80mm，加工精度0.05mm，主轴转速S＝700RPM,进给F＝180mm/min，切深Ap＝1.2mm，留精加工余量0.6mm；

精加工叉耳内叉口，选择刀具T2＝D16R5H80进行轮廓铣削加工，刀具齿数Z＝4，悬长L＝80mm，加工精度0.02mm，主轴转速S＝700RPM,进给F＝160mm/min，切深Ap＝1mm；程序结束后通过调节螺母(8，9)移除对叉耳外侧面支撑，然后调整螺钉(22)控制连杆(24)处于适当高度位置，并通过调节螺母(18，19)对叉耳内叉口进行支撑；

半精加工叉耳外侧面，选择刀具T3＝D16R0H80进行轮廓铣削加工，刀具齿数Z＝4，悬长L＝80mm，加工精度0.05mm，主轴转速S＝700RPM,进给F＝180mm/min，切深Ap＝1.2mm，留精加工余量0.6mm；

精加工叉耳外侧面，选择刀具T3＝D16R0H80进行轮廓铣削加工，刀具齿数Z＝4，悬长L＝80mm，加工精度0.02mm，主轴转速S＝700RPM,进给F＝160mm/min，切深Ap＝1mm。