[发明专利]针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装

权利要求书

1.一种包含天然纤维的针织面料的制备方法，其特征在于，其包括：

采用针织织布方法将包含天然纤维的纱线形成针织面料，将所述针织面料进行包括液氨整理工序的功能性后整理，所述液氨整理工序包括：

1）调整所述针织面料的含水率低于10％；

2）将步骤1）制得的针织面料经过导辊组在浸氨槽内至少进行两次连续浸氨，所述针织面料至少在浸氨槽入口和浸氨槽出口之间保持机械约束，浸氨结束的针织面料经过轧辊挤出过量氨，控制浸氨量为针织面料干重的45％-75％；

3）将步骤2）制得的针织面料的氨蒸发去除，即制得所述针织面料；

其中，所述导辊组设置在浸氨槽入口和浸氨槽出口之间，所述导辊组包括连续设置的导辊，所述导辊至少表面设置为弹性材质；

所述步骤3）中的蒸发除氨步骤包括将针织面料依次经过反应单元、蒸发单元和蒸汽除臭单元后落布；

将所述针织面料经过所述反应单元的第一呢毯锡林和所述蒸发单元的第二呢毯锡林；

其中，所述第一呢毯锡林的温度为70-110℃，所述反应单元的控制针织面料的第二张力为54-67N；

所述第二呢毯锡林的温度为80-120℃，所述蒸发单元的控制针织面料的第三张力为44-53N；

所述针织面料经过浸氨槽和轧辊的径向张力设置为第一张力，所述第一张力为75N -100N；

所述针织面料连续经过液氨浸轧单元的速度为15-25m/min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸氨槽入口上游设置第一扩幅罗拉，

所述浸氨槽出口下游设置第二扩幅罗拉，和/或

所述轧辊的下游设置第三扩幅罗拉。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，至少所述浸氨槽入口与所述第三扩幅罗拉之间的针织面料保持机械约束。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，至少所述浸氨槽入口与所述第三扩幅罗拉之间的针织面料经过导辊组。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述导辊组包括连续设置的导辊。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导辊组包括设置在浸氨槽入口和浸氨槽出口之间的导向辊组与浸氨辊组；

所述导向辊组包括入口导向辊对、出氨导向辊、出口导向辊对；

所述浸氨辊组包括第一浸氨辊和第二浸氨辊；

所述针织面料经过入口导向辊对后经过浸氨槽的第一浸氨辊进行第一次浸氨，后经过出氨导向辊出浸氨槽，再经过第二浸氨辊进行第二次浸氨，最后经过出口导向辊后结束浸氨。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蒸汽除臭单元内包括至少一个外部包裹呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽烘筒；

所述蒸汽除臭单元的下游还包括烘干单元，所述烘干单元包括至少一个烘筒。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）的调整针织面料的含水率的方法包括：

将所述针织面料从进布架经过预烘干单元和冷却单元后制得；

其中，所述针织面料经过所述预烘干单元的第三呢毯锡林和第四呢毯锡林。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述功能性后整理还包括在液氨整理工序之后的定型整理工序，

所述定型整理工序的定型剂包括：10-100 g/L上海雅运KC-77柔软剂、10-60 g/L亨斯迈公司SI型号聚氨酯弹性助剂、20-100 g/L亨斯迈公司RCT树脂、4-30 g/L亨斯迈公司MO催化剂和10-60 g/L香港先进化工HI-40纤维保护剂。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述定型整理工序的定型温度为160-200℃，定型车速为25-35m/min。