[发明专利]软包装膜的制备方法

说明书

本技术方案公开了软包装膜的制备方法，通过直接在铝合金箔的表面涂覆石墨烯‑硅烷涂层，利用石墨烯结合硅烷形成的涂层具有优秀的成膜性、力学性能及耐蚀性，并且硅烷分子中同时存在亲有机和亲无机的两种官能团，能把有机材料和无机材料这两种性质差异很大的材料牢固结合在一起；这样就有效地提高了所述包装膜的耐蚀性、层间复合稳定性等性能；并且本技术方案中所述制备方法是直接在铝合金箔上进石墨烯‑硅烷涂层涂覆，对铝合金箔并没有进行任何钝化处理，这样就避免出现在对铝合金箔进行钝化处理时，对带来的环境造成的污染，并且直接对铝合金箔进行石墨烯‑硅烷涂层涂覆，节省了工艺流程及生产时间，大大地提高了生产效率。

技术领域

本发明属于包装膜复合材料领域，特别涉及软包装膜的制备方法。

背景技术

随着电子设备的高性能化、小型化、轻量化、薄型化、安全化的升级要求，新型软包封装材料在诸如电池、电容器、化学药品等外包装领域应用广泛，且由于内充有强腐蚀性液体，对封装材料的层间复合稳定性、耐化学腐蚀性、成型性有着极高的要求。

一般这种软包封装材料多为铝合金箔为芯层、双面覆有树脂薄膜的多层铝塑复合膜材料，为了使其获得需求的高成型性、层间粘结性和耐化学腐蚀性，现有技术往往通过对铝合金箔进行表面的铬化学氧化处理，来提高金属表层致密性和耐蚀性；通过对树脂薄膜添加增容或增粘剂，来进一步提高树脂与铝合金箔之间的粘结强度；通过特定复合技术的实施，使各层材料具备更好的层间协同性，从而使得复合材料获得良好的延展性便于后加工成型。

虽然铬化学氧化处理的工艺简单、成本低，表面形成的化学层具有一定的抗腐蚀性能，且与树脂膜结合力好，但是铬酸盐中含有六价铬，而六价铬具有致癌性，且氧化处理过程中产生的气雾及生产中的废水对生物体及环境都有严重危害；并且，单纯对树脂薄膜进行助剂改性，对提高有机树脂和无机金属箔之间粘结力的改善效果也极为有限，大量改性助剂的添加还会影响树脂薄膜性能，以及与技术复合的持久性。

发明内容

本技术方案提供软包装膜的制备方法，通过所述制备方法制备的软包装膜具有优秀的层间复合稳定性、耐蚀性及成型性。

为实现上述技术目的，本技术方案如下所述。

软包装膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备石墨烯-硅烷涂层溶液；

(2)使用制备的石墨烯-硅烷涂层溶液对铝合金箔的一表面进行涂布处理，烘干后，此铝合金箔表面即覆有石墨烯-硅烷涂层；

(3)将完成步骤(2)的铝合金箔与树脂膜进行复合，具体为将所述铝合金箔覆有石墨烯-硅烷涂层的一面与树脂膜进行复合；

(4)再使用制备的石墨烯-硅烷涂层溶液对铝合金箔的另一表面进行涂布处理，烘干后，此铝合金箔表面即覆有石墨烯-硅烷涂层；

(5)将完成步骤(4)的铝合金箔与树脂膜进行复合，具体为将所述铝合金箔覆有石墨烯-硅烷涂层的一面与树脂膜进行复合。

进一步地，所述石墨烯-硅烷涂层溶液的制备包括下述步骤：

(1)将硅烷与醇、水按1∶(1～12)∶(1～3)质量比配成硅烷试剂，硅烷试剂再用水稀释成硅烷浓度为1～10％的硅烷溶液，并调节pH值至4～6范围；

(2)将石墨烯浸渍到去离子水中，配制成0.05～1mg/ml浓度的石墨烯溶液，超声分散处理30min，加入十二烷基苯磺酸钠，再次超声分散处理30min，加入氢碘酸后超声分散处理60min，制得石墨烯分散液；

(3)将制得的硅烷溶液与石墨烯分散液按体积比(1∶1)～(1∶10)均匀混合，并用水进行稀释，制得石墨烯浓度为0.01～0.1％的石墨烯-硅烷涂层溶液。