[发明专利]软包装膜的制备方法

权利要求书

1.软包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备石墨烯-硅烷涂层溶液；

（2）使用制备的石墨烯-硅烷涂层溶液对铝合金箔的一表面进行涂布处理，烘干后，此铝合金箔表面即覆有石墨烯-硅烷涂层；

（3）将完成步骤（2）的铝合金箔与树脂膜进行复合，具体为将所述铝合金箔覆有石墨烯-硅烷涂层的一面与树脂膜进行复合；

（4）再使用制备的石墨烯-硅烷涂层溶液对铝合金箔的另一表面进行涂布处理，烘干后，此铝合金箔表面即覆有石墨烯-硅烷涂层；

（5）将完成步骤（4）的铝合金箔与树脂膜进行复合，具体为将所述铝合金箔覆有石墨烯-硅烷涂层的一面与树脂膜进行复合；

所述石墨烯-硅烷涂层溶液的制备包括下述步骤：

（1）将硅烷与醇、水按1∶（1~12）∶（1~3）质量比配成硅烷试剂，硅烷试剂再用水稀释成硅烷质量浓度为1~10%的硅烷溶液，并调节pH值至4~6范围；

（2）将石墨烯与去离子水混合，配制成石墨烯浓度为0.05~1mg/ml浓度的石墨烯溶液，超声分散处理30~60min，加入十二烷基苯磺酸钠，再次超声分散处理30~60min，加入氢碘酸后超声分散处理30~90min，制得石墨烯分散液；

（3）将制得的硅烷溶液与石墨烯分散液按体积比（1∶1）~（1∶10）均匀混合，并用水进行稀释，制得石墨烯浓度为0.01~0.1wt%的石墨烯-硅烷涂层溶液。

2.根据权利要求1所述的软包装膜的制备方法，其特征在于，所述硅烷为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲基硅烷、缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三乙基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、双（三乙氧基硅基）乙烷、双（γ-（三乙氧基硅）丙基）四硫化物、双（三甲氧基甲硅烷基丙基）胺中的任一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的软包装膜的制备方法，其特征在于，所述石墨烯分散液中的石墨烯单层片径小于10µm，平均厚度为1~6nm，可剥离率大于90%，且层数≤10。

4.根据权利要求1所述的软包装膜的制备方法，其特征在于，添加的氢碘酸的质量浓度为20~55%，且氢碘酸的添加质量与石墨烯的添加质量之比为0.01~0.05。

5.根据权利要求1所述的软包装膜的制备方法，其特征在于，所述石墨烯-硅烷涂层溶液中含有5~20wt%的十二烷基苯磺酸钠。

6.根据权利要求1所述的软包装膜的制备方法，其特征在于，在对石墨烯-硅烷涂层进行烘干处理时，其烘干温度为50~100℃，烘干时间为10~200s。

7.根据权利要求1所述的软包装膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对铝合金箔进行除油除污酸洗预处理。

8.一种根据权利要求1所述的制备方法制得的软包装膜，其特征在于，所述软包装膜包括铝合金箔、树脂膜层及石墨烯-硅烷涂层，且所述石墨烯-硅烷涂层涂覆在所述铝合金箔的上表面及下表面，所述树脂膜层复合在所述石墨烯-硅烷涂层的表面。

9.根据权利要求8所述的软包装膜，其特征在于，所述铝合金箔为软态铝镁合金箔，选用的软态铝镁合金箔的断裂伸长率≥20%，且厚度为20~80µm。