[发明专利]一种耐磨刷丝及其生产方法

权利要求书

1.一种耐磨刷丝，其特征在于，由下列重量份的原料制成：包括塑料层和钢丝两个组成部分，其中，所述塑料层具有基础材料、塑料助剂和研磨材料，所述基础材料、塑料助剂和研磨材料的组成比例为：10:0.5:2；所述基础材料为尼龙610或尼龙1010或者PP、PVC、PBT、PET或其中任意组合的复合材料；所述塑料助剂包括偶联剂、阻燃剂、抗磨剂、增韧剂、塑料抗老化剂、耐温剂、增塑剂、扩链剂、相溶剂和润滑剂；所述研磨材料为碳化硅Sic或氧化铝Al2O3。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨刷丝，其特征在于，所述基础材料、塑料助剂和研磨材料按照重量份计：基础材料70～85份、偶联剂1～2份、阻燃剂1～2份、抗磨剂1～2份、增韧剂0.5～1份、塑料抗老化剂0.5～1份、耐温剂0.5～1份、增塑剂0.5～1份、扩链剂0.5～1份、相溶剂0.5～1份、润滑剂0.5～1份、研磨材料10～18份。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨刷丝，其特征在于，所述基础材料优选82份、偶联剂优选1.5份、阻燃剂优选1.5份、抗磨剂优选2份、增韧剂优选1份、塑料抗老化剂优选1份、耐温剂优选1份、增塑剂优选1份、扩链剂优选1份、相溶剂优选1份、润滑优选1份、研磨材料优选15份。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨刷丝，其特征在于，所述偶联剂选择氨丙基三乙氧基硅烷或者氨丙基三甲氨基硅烷；所述抗磨剂为石墨、二硫化钼、滑石粉或者一氮化四硼。

5.一种耐磨刷丝的生产方法，其特征在于，包括以下几个操作步骤：

S1、按配方准备一定量的钢丝、基础材料、偶联剂、阻燃剂、抗磨剂、增韧剂、塑料抗老化剂、耐温剂、增塑剂、扩链剂、相溶剂、润滑剂和研磨材料；

S2、将基础材料真空干燥后，放入烘箱中加热至加热至210～260℃，恒温1～2小时；

S3、将偶联剂、阻燃剂、抗磨剂、增韧剂、塑料抗老化剂、耐温剂、增塑剂、扩链剂、相溶剂和润滑剂放入混合机内混合，加热至80～120℃并搅拌40～60分钟，使各组份混合均匀，形成塑料助剂原料；

S4、将研磨材料加入在混合机内与塑料助剂原料混合，混合机在加热的状态下高速运转，工作20～30分钟，致使研磨材料与之充分拌和；

S5、取出基础材料，将之加入混合机中，与步骤S4内的原料进行混合，混合机继续搅拌20-35分钟，将基础材料、塑料助剂和研磨材料充分混匀；

S6、将步骤S5混合均匀后的材料经过真空干燥后加入到挤塑机中加热至熔融状态，进行混炼挤出，得到塑料刷丝；

S7、将钢丝穿过挤塑机的出丝装置，并通过挤塑机外部的辊轮牵引装置将钢丝与步骤S6中挤出的塑料刷丝同步引出；

S8、步骤S6和步骤S7同步进行，在钢丝的牵引与塑料刷丝的挤出同步行进过程中，完成钢丝外部的塑料层的包覆，合成为一体结构，得到耐磨刷丝原料；

S9、对挤出后的耐磨刷丝原料进行冷却；

S10、将冷却后的耐磨刷丝原料经牵引装置送出至收集处，通过裁剪装置完成裁剪，或通过成卷装置完成绕卷，并收集包装，得到耐磨刷丝。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨刷丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S9中的冷却采用多级温度递减的冷却水进行连续冷却的方法。

7.根据权利要求5所述的一种耐磨刷丝的生产方法，其特征在于，所述的步骤S6和S7步中的挤塑机的挤出温度为290-320℃。

8.根据权利要求5所述的一种耐磨刷丝的生产方法，其特征在于，所述钢丝为扁形、圆形、曲形或多股中的一种。