[发明专利]一种低温固化的粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低温固化的粉末涂料，包括组分A和组分B；所述组分A包括环氧树脂、流平剂、脱气剂、抗氧剂、光亮剂、分散助剂、流平助剂、催化剂、增硬剂；所述组分B包括脂肪族胺类固化剂、流平剂、脱气剂、抗氧剂、光亮剂、分散助剂、流平助剂、催化剂、增硬剂。相比于油漆以及水性涂料，本发明所述粉末涂料不含VOC，以及接近100％的涂料利用率；与现有技术中的粉末涂料相比，本发明所述粉末涂料将固化温度从180℃以上降低到小于等于130℃，减少了涂层固化过程由于加热对工件，如木材造成的损伤，且涂装效率高；另外，本发明所述粉末涂料具有较好的透明性、耐化学性和装饰性能。

技术领域

本发明属于粉末涂料领域，特别涉及一种低温固化的粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种不含有机溶剂的涂料，它的物理状态是100％固体粉末状态。它与油性涂料和水性涂料相比，不以溶剂或水等液体作为分散介质，而是一种纯固态的涂料。粉末涂料通过在空气中分散以静电吸附方式均匀地涂覆在工件表面，经高温固化后形成一层具有特定用途的膜层。粉末涂料具有无VOC(挥发性有机化合物)、环保、节能、施工效率高与应用范围广等特点，是一种新型的环保性涂料。与液体涂料相比，现有技术的粉末涂料一般需要在高温下(180℃-200℃)流平、固化，因此一般的粉末涂料不能直接涂装在木材(如木材家具)表面并进行高温流平、固化，否则高温会对木材造成损伤。

现有技术中用于木材表面涂装的粉末涂料的温度过高，需要先对粉末涂料进行高温处理，然后再涂装在木材表面，整个过程复杂，能耗高，生产成本高，且最后制得的木材表面的涂料膜层耐水性和耐化学性能差。

因此，提供一种低温固化的粉末涂料，将其应用于木材表面，简化应用成本，提高木材表面的涂料膜层耐水性和耐化学性十分有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种低温固化的粉末涂料及其制备方法。所述粉末涂料低温下即可进行固化处理，直接涂装在木材表面就可进行流平、固化，不损伤木材，应用成本低，且膜层耐水性和耐化学性。

一种低温固化的粉末涂料，包括组分A和组分B；所述组分A包含环氧树脂和助剂，所述组分B包括脂肪族胺类固化剂和助剂。

优选的，所述助剂包括流平剂、脱气剂、抗氧剂、光亮剂、分散助剂、流平助剂、催化剂、增硬剂。

优选的，按重量份数计，所述组分A包括环氧树脂70-98份、流平剂1-6份、脱气剂0.3-5份、抗氧剂0.3-2份、光亮剂0.1-1.8份、分散助剂0.2-1.5份、流平助剂0.2-1份、催化剂0.5-4份、增硬剂0.5-1份。

进一步优选的，按重量份数计，所述组分A包括环氧树脂80-95份、流平剂2-4份、脱气剂0.8-3份、抗氧剂0.5-1份、光亮剂0.3-0.5份、分散助剂0.5-1份、流平助剂0.5-0.8份、催化剂0.5-3份、增硬剂0.5-1份。

优选的，按重量份数计，所述组分B包括脂肪族胺类固化剂75-99份、流平剂1-6份、脱气剂0.8-5份、抗氧剂0.3-2份、光亮剂0.3-1.5份、分散助剂0.5-1.5份、流平助剂0.5-1份、催化剂0.5-4份、增硬剂0.5-1份。

进一步优选的，按重量份数计，所述组分B包括脂肪族胺类固化剂80-95份、流平剂2-4份、脱气剂0.8-3份、抗氧剂0.5-1份、光亮剂0.3-0.5份、分散助剂0.5-1份、流平助剂0.5-0.8份、催化剂0.5-3份、增硬剂0.5-1份。

优选的，流平剂为二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯类流平剂；脱气剂为安息香；光亮剂是以丙烯酸酯共聚物为主体的701型光亮剂；分散助剂为带极性基团的微粉化蜡；流平助剂为改性的氢化蓖麻油；抗氧剂为亚磷酸酯类辅助型抗氧剂；催化剂为二甲基咪唑，增硬剂是PTFE-PE(聚四氟乙烯-聚乙烯)增硬蜡。