[发明专利]一种活态瓷瓷具的制备方法

说明书

本发明提供一种活态瓷瓷具的制备方法，所述方法包括：对压电性磁化料进行配制，对压电性磁化料进行加热混合，按一定份数取粉碎后的压电性磁化料粉体和基料送入球磨机中混合，球磨时间为15～17小时，研磨成粉，制成粉料的粒径为60～80目；将球磨好的粉料制成料浆，将料浆的含水量调整到50～60％；取事先制好的瓷具胎体，在胎体的内外表面涂上一层事先制好的料浆，晾干，时间2～3小时；送入炉窑烧制。本发明的提供的制作方法，制作的瓷具不仅强化了瓷具的活化效果，而且提高了瓷具的品质。

技术领域

本发明属于瓷具制备领域，特别涉及一种活态瓷瓷具的制备方法。

背景技术

中国是瓷器的故乡，瓷器是古代劳动人民的一个重要的创造；瓷器的发明是中华民族对世界文明的伟大贡献；原始的瓷具是用高岭土烧成的一种质料，所做器物比陶器细致而坚硬；一般作为容器，进行物质的储备和集装；随着人们精神生活和物质生活的不断提高，人们不再满足于瓷具的集装功能；外表精美、使用健康已经成为人们现今不断追逐的目标。

汝瓷是五大名瓷之首，传统的汝瓷主要采用石英、黑长石、黄长石、高领土(风穴土、半坡土)、粘土(黑毛土、唐沟土)、方解石、白云石、草木灰等加个而成；加个时主要通过包括首先原料加工：用传统工艺加工成泥料、釉料，经过捡选、漂洗、破碎、研磨、陈腐等工序；其次成型：以手工拉坯、雕刻、捏塑、拓坯成型；最后烧成：先经800℃左右素烧，用浸釉法施釉，根据制品色泽要求，1次或2次施釉，用还原火烧成。CN102503365A专利申请中虽然在制备外釉中加入了铁矿石，但其由于加入铁矿石的量较小，其重量百分比只有2～3％，特别是此专利中未加入纳米级颗粒的电气石粉体,纳米级电气石具有良好的压电效应,科学已经证实该种材料可以显著改变水分子团簇结构、pH值，其负离子释放强度远远高于其他矿石。在CN101700167A专利申请中，虽然提到了该汝瓷碗具有保鲜的作用，但该瓷的物料中能够形成保鲜作用的成份是加入了青玛瑙，由于该申请的技术方案中缺乏具有压电性磁性物质的物质，及其缺乏多种磁性物质的有效结合使用，该申请更没有使用铁矿石和硅石，因此该申请不具有磁化功能，也不具有保健效果。因此上述瓷具的制备方法和配料单一，制备的瓷具无良好的功效。

发明内容

针对上述问题，本发明一种活态瓷瓷具的制备方法，所述方法包括：

对压电性磁化料进行配制，包括：

将铁矿石煅烧而后研磨成四氧化三铁纳米粉体；

将电气石、硅藻土研磨成粉体；

对压电性磁化料进行加热混合，包括：

将压电性磁化料按照一定的比例混合，利用球磨机对混合的压电性磁化料研磨；

以温控1～5℃的速度，匀速升温至450～600℃温控平台，保持恒温7～9小时；

以温控0.5～3℃的速度，匀速升温至800～950℃，保持恒温24～30小时；

将加热混合后的物料取出，采用球型研磨机粉碎60～80目；

按一定份数取粉碎后的压电性磁化料粉体和基料送入球磨机中混合，研磨时间为15～17小时，研磨成粉，制成粉料的粒径为60～80目；

将研磨好的粉料制成料浆，将料浆的含水量调整到50～60％；

取事先制好的瓷具胎体，在胎体的内外表面涂上一层事先制好的料浆，晾干，时间2～3小时；

送入炉窑烧制。

进一步地，所述铁矿石煅烧的温度为1250℃～1350℃，煅烧时间为7～10小时；所述研磨成纳米粉体是利用球型研磨机粉碎成90～110目，再用纳米研磨机研磨成Dn50≤100nm。

进一步地，所述电气石研磨成Dn50≤100nm的纳米粉体。