[发明专利]一种防裂缝混凝土及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种防裂缝混凝土及其制备方法，其包括以下重量份原料：低热硅酸盐水泥200‑220份、矿粉65‑85份、粉煤灰140‑160份、碎石900‑1100份、机制砂650‑670份、硅粉40‑60份、相变蓄能材料10‑14份、抗裂剂6‑10份、水180‑200份。通过调整混凝土的各原料之间的配比，以及加入抗裂剂和相变蓄能材料，能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

技术领域

本发明涉及混凝土建筑的技术领域，尤其是涉及一种防裂缝混凝土及其制备工艺。

背景技术

混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

但现有的大体积混凝土在水化初期，会产生大量的水化热,导致混凝土内部温度急剧上升，但是混凝土表面散热较快，内部的冷却非常缓慢，这就使得混凝土内外形成较大的温差，从而造成内外热胀冷缩程度的不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝，从而影响混凝土的质量，导致混凝土的强度降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种防裂缝混凝土及其制备工艺,通过调整混凝土的各原料之间的配比，以及加入抗裂剂和相变蓄能材料，能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防裂缝混凝土，所述防裂缝混凝土包括以下重量份原料：

通过采用上述技术方案，由于低热硅酸盐水泥的水化热低,且水化放热平缓，峰值温度低。其早期强度较低，但后期强度增进率大，28d强度相当于与硅酸盐水泥相当，3-6个月龄期强度高于硅酸盐水泥10-20Mp。实现了水泥性能的低热高强。

粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。

碎石起到减少收缩的作用，水泥浆收缩很大，碎石起到抑制收缩，稳定体积很作用，同时，降低混凝土成本。

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，用以替代天然河沙，降低企业的生产成本，以及保护环境，绿色生产。可以填充石子的空隙，使混凝土更加密实。另外和水泥浆组成水泥砂浆，提高混凝土的和易性和流动性。

硅粉一种高效的活性掺合料，能够显著提高混凝土的强度、抗渗性，抗冻性和耐久性。能降低混凝土固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。

抗裂剂具有抗裂、抗渗、补偿收缩等功能，有效提高混凝土密实性，补偿混凝土收缩，从而提高抗渗抗裂性能。

加入有相变蓄能材料，其在混凝土凝固时，由于混凝土内部的温度升高，可以将混凝土内部的温度吸收。而混凝土外部由于散热块，混凝土外部的温度降低，相变蓄能材料可以将储存在其内的热量散发出来，用以平衡混凝土内外的温度差，防止混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

同时，加入有相变蓄能材料，可以有效的降低碎石和水泥的使用量，降低企业的生产成本，实现绿色建造。