[发明专利]一种气罐远程在线监测系统及方法

说明书

本发明涉及一种气罐远程在线监测系统及方法，属于智能化监测系统领域。包括气罐试压区，气罐试压区固定有支撑架，支撑架上固定有气罐样体，气罐样体的一端通过远程控制阀连接有输水管，气罐样体的一端通过远程控制阀连接有增压管，气罐样体的侧壁上安装有数显温度传感器和数显压力传感器，气罐样体的侧壁上通过远程控制阀固定连接有排气管，气罐试压区安装有若干个网络摄像头，气罐试压区上固定有防护箱体，防护箱体内固定有蓄电池、无线路由器、以太网通信模块、CPU和接收电路模块。该发明的技术效果为安全系数较高、使用操作便捷和智能化控制较高。

技术领域

本发明属于智能化监测系统领域，涉及一种气罐远程在线监测系统及方法。

背景技术

气罐耐压试验的目的是检验气罐承载部件的强度和严密性。在试验过程中，通过观察承压部件有误明显变形或破裂，来验证气罐是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力。同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗透，检验气罐的严密性。由于相同体积、相同压力的气体爆炸时所释放的能量要比液体大得多，为减轻气罐在试验时破裂所造成的危害，所以通常情况下试验介质选用液体。因为水的不可压缩性，且来源和使用比较方便。

但是，目前的对气罐压力试验系统依然存在安全系数较低、使用操作不便捷和智能化控制较低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决目前的对气罐压力试验系统依然存在安全系数较低、使用操作不便捷和智能化控制较低的问题，提供一种气罐远程在线监测系统及方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气罐远程在线监测系统，包括气罐试压区，所述气罐试压区的内底面上固定有支撑架，所述支撑架上固定有气罐样体，所述气罐样体的一端通过远程控制阀连接有输水管，所述气罐样体的一端通过远程控制阀连接有增压管，所述气罐样体的侧壁上安装有数显温度传感器和数显压力传感器，所述气罐样体的侧壁上通过远程控制阀固定连接有排气管，所述远程控制阀包括连通管阀，所述连通管阀内设置有截留阀座，所述截留阀座上开设有限位通孔，所述限位通孔上设置有阀芯，所述连通管阀上固定有防护壳体，所述防护壳体内固定有沿竖直方向设置的限位支撑块，所述限位支撑块上安装有连接件，所述连接件的另一端固定连接有沿竖直方向设置的限位滑块，所述限位滑块的下表面与所述阀芯的上端固定连接，所述限位滑块的侧壁上沿长度方向设置有排齿，所述防护壳体内通过转轴固定安装有齿轮，所述齿轮与所述排齿啮合传动连接，所述防护壳体上固定有步进马达，所述步进马达的输出端与所述转轴的一端同轴固定连接，所述气罐试压区的内侧壁的拐角处安装有若干个网络摄像头，所述气罐试压区上固定有防护箱体，所述防护箱体内固定有蓄电池、无线路由器、以太网通信模块、CPU和接收电路模块。

一种气罐远程在线监测方法，具体包括以下步骤：

步骤一：通过远程控制输水管上的远程控制阀以及控制排气管上的远程控制阀的开启导通，将气罐样体注满水后，远程控制相应的远程控制阀关闭；

步骤二：通过远程控制增压管上的远程控制阀的开启导通，不断对气罐样体持续提供压力；

步骤三：通过远程控制相应的网络摄像头，其中的网络摄像头将气罐试压区里的情况以画面的形式传输到智能终端，操作者根据传输过来的画面观看其中的数显温度传感器与数显压力传感器对应的度数以及观察气罐样体内达到一定压力温度时其侧壁的情况，以便试验出气罐样体的承压能力。

本基础方案的有益效果在于：通过设置的远程控制阀，通过远程对远程控制阀进行控制，实现远程对气罐样体的注水与不断加压，并且通过设置的网络摄像头实现远程观察气罐样体在加压过程中所对应的压力数据以及温度数据，并且也可观察整个气罐样体在加压的过程中的外表面的表现特征，以试验气罐样体的严密性，整个试验过程在一个气罐试压区内完成，整个试验过程通过网络传输信息以及信号控制，使操作人员可以在更远的地方操作智能终端，便可实现对气罐样体的试验，并且整个试验方法安全高效，便于操作。