[发明专利]一种纯硅石冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种纯硅石冶炼工艺，其特征在于，本冶炼工艺各原料成分比为：南非锰矿35％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿15％，所述原料准备包括南非锰矿制备、澳洲锰矿制备、熟料制备、中铁矿制备、焦炭制备和硅石制备；所述冶炼工艺需要使用到冶炼电炉，附加8％废渣、焦炭18％和硅石10％，本冶炼工艺依照碳还原氧化硅的化学反应作为反应依据，配料必须称量准确，称量误差不超过±1kg，按配比准确配好的炉料，必须充分混匀才能入炉，正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料，本发明涉及一种纯硅石冶炼工艺，成品一吨焦炭使用量380公斤左右，硅石190公斤左右，电耗含动力3700左右，另外很好的利用了废渣的回收利用，符合国家提倡的环保政策。

技术领域

本发明属于纯硅石冶炼领域，具体为一种纯硅石冶炼工艺。

背景技术

传统配比比例：南非锰矿30％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿20％，(焦炭24％，硅石18％)，传统工艺纯硅石冶炼配比比例：南非锰矿30％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿20％，(焦炭24％，硅石18％)，一吨焦炭使用量600公斤左右，硅石使用量380公斤左右，耗料比高，焦炭使用量大，成品回收率最高只能达到87％，炉前电耗平均4000kwh左右，含动力在4200kwh左右，都属于消耗过高，对此需要设计一种纯硅石冶炼工艺。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纯硅石冶炼工艺，解决了传统纯硅石冶炼工艺耗能大，成品率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种纯硅石冶炼工艺，本冶炼工艺各原料成分比为：南非锰矿35％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿15％，冶炼步骤包括原料准备和冶炼工艺。

作为优选，所述原料准备包括南非锰矿制备、澳洲锰矿制备、熟料制备、中铁矿制备、焦炭制备和硅石制备；

南非锰矿制备：取化学成分含锰量31.9％的南非锰矿，通过筛分机筛选粒度为10—80mm的南非锰矿，最终的南非锰矿占总质量比为35％，放置待用；

澳洲锰矿制备：取化学成分含锰量42.7％的南非锰矿，通过筛分机筛选粒度为15—75mm的澳洲锰矿，最终的澳洲锰矿占总质量比为25％，放置待用；

熟料制备：取硅酸盐工业中粘土经粉碎混合成配合料，再经800-1000度高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料，既得熟料，最终的熟料占总质量比为25％，放置待用；

中铁矿制备：取化学成分含铁量60％-70％的中铁矿，经过破碎后得到颗粒状的中铁矿，取颗粒大小取40-60mm的中铁矿，最终的颗粒状中铁矿占总质量比为15％，放置待用；

焦炭制备：所取焦炭的固定碳≥84％，灰分≤14％，焦炭粒度为5-25mm；

硅石制备：所取硅石的化学组成成分为SiO2大于等于97％，P2O5小于2％，所取硅石的颗粒大小为10-40mm，清除硅石表面泥土等杂物。

作为优选，所述冶炼工艺包括配料要求、辅助沉料和配合出铁；

配料要求：冶炼工艺需要使用到冶炼电炉，本冶炼工艺依照碳还原氧化硅的化学反应作为反应依据，附加8％废渣、焦炭18％和硅石10％，配料必须称量准确，称量误差不超过±1kg，按配比准确配好的炉料，必须充分混匀才能入炉；