[发明专利]一种用于热交换器的钼管的制作方法

说明书

本发明公开了一种用于热交换器的钼管的制作方法，包括如下步骤：(1)通过粉末冶金的方法将钼粉制备钼坯；通过快锻机、空气锤和旋锤机中的至少一种对该钼坯进行加工，锻造出钼棒；(2)对步骤(1)所得的钼棒进行车削，制作出直径为6‑20mm的细长的车光钼棒；(3)对步骤(1)所得的车光钼棒完全夹装入刚性夹具中，以800‑1500rpm的转速进行深钻孔，即得所述钼管。本发明制作的钼管具有直径相对较小、壁厚较薄、内孔长径比大、刚度好和耐高温的特点，能够较好的满足热交换法长晶炉用热交换钼管的性能需求。

技术领域

本发明属于钼加工技术领域，具体涉及一种用于热交换器的钼管的制作方法。

背景技术

钼属于难熔金属，具有高熔点(熔点达到2620℃)、高的高温强度、高热导率、高导电性等特性，常用于制作高温炉使用的零部件、镀膜行业用靶材等。

钼管是钼产品中一类产品，可以用作平面显示器以及薄膜太阳能电池的钼管靶、热电偶用钼套管和热交换法蓝宝石长晶炉用热交换钼管。

公开的资料显示，不同规格的钼管有不同的制备方法。直径大于10mm壁厚大于5mm的钼管靶的制备方法有：如CN101259584A公开的采用冷等静压、中频烧结、热挤压和车削的方式来制作；或者如CN104831245A公开的采用冷等静压、中频烧结、热等静压的方式来制作。壁厚小于0.5mm的薄壁钼管可以采用错距旋压的方法进行制作(错距旋压技术在钼管生产中的应用.稀有金属材料与工程，1993，22(1)：55～58；梁淑贤，吴凤熙，张淳芳.)；或者采用将薄壁钼板材卷曲后焊接获得长径比较大的钼管；另外当直径小于6mm时采用空心拉拔法，可以制作出柔韧性好的钼毛细管。

上述的钼管的制作方法均适用于特定的壁厚范围，无法制作壁厚0.6～2.0mm、内孔直径为4.0～12.0mm、大长径比的钼管。虽然现有技术中公开采用钼板材卷曲后焊接的方法可以制作壁厚0.6～2.0mm的钼管，但是由于存在焊缝，焊接钼管的整体性能仍然不够理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种用于热交换器的钼管的制作方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于热交换器的钼管的制作方法，该钼管的壁厚为0.5-2.1mm，内孔直径为4.0-12.3mm，长度为380-2100mm，具体包括如下步骤：

(1)通过粉末冶金的方法将钼粉制备钼坯；通过快锻机、空气锤和旋锤机中的至少一种对该钼坯进行加工，锻造出钼棒；

(2)对步骤(1)所得的钼棒进行车削，制作出直径为6-20mm的细长的车光钼棒；

(3)对步骤(1)所得的车光钼棒完全夹装入刚性夹具中，以800-1500rpm的转速进行深钻孔，即得所述钼管；

上述刚性夹具具有一长圆柱型的本体，该本体的顶面的中心沿其轴向具有一通孔，该本体的侧壁沿该本体的轴向延伸并沿径向连通通孔与本体之外的一通槽，该通槽的两侧壁通过沿本体的长度方向设置的若干螺栓锁紧连接以将上述车光钼棒紧固夹持于通孔之中。

在本发明的一个优选实施方案中，所述钼粉中的钼的含量为70-99.97wt％。

进一步优选的，所述钼粉为钼合金粉。

在本发明的一个优选实施方案中，所述钼管的壁厚为0.6-2.0。

在本发明的一个优选实施方案中，所述内孔的直径为4.0-12.0mm。

在本发明的一个优选实施方案中，所述钼管的长度为400-2000mm。

在本发明的一个优选实施方案中，所述钼管的长径比为70以上。

本发明的有益效果是：