[发明专利]一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其系统及方法

说明书

本发明公开了一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其系统及方法，目的在于解决现有方法采用立窑烧结石灰石，其生产周期较长，且由于杂质的存在，石灰的质量受到影响的问题。本申请能够直接得到氧化钙产品，有效解决了产品杂质的问题，且能够满足连续生产的需要，有利于缩短生产周期。进一步，本申请提供基于前述装置的烧结系统及方法，其能对烧结后的氧化钙进行分选，并二次利用烧结时热分解产生的二氧化碳，合成轻质碳酸钙，能够有效降低碳酸钙产品的生产成本，具有较高的经济价值和应用前景。经测定，本申请所制备的轻质碳酸钙能达到纳米级别，是一种优质的化工原料。本申请能够有效减少二氧化碳的排放量，对环境更加友好。

技术领域

本发明涉及材料领域，尤其是材料制备领域，具体为一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其系统及方法。采用本申请，能够实现石灰岩粉末的快速烧结，产品质量稳定可靠，具有极高的应用价值。

背景技术

传统的石灰岩烧结方法如下：将石灰岩逐层堆砌于立窑内，每层石灰岩之间铺设煤，并在立窑内进行燃烧，通过燃烧产生的高温实现对石灰岩的烧结；经烧结后，得到块状的生石灰。目前，立窑通常达三十米高左右。

采用该方式，其以煤为燃料，燃烧后会产生大量的杂质。基于杂质的存在，需要对燃烧后的石灰石进行分拣，操作较为繁琐。同时，杂质的存在，还会影响石灰的质量。另外，采用立窑烧结生产石灰石，其周期在四小时以上，生产周期较长。

为此，本申请提供一种全新的石灰岩烧结装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有方法采用立窑烧结石灰石，其生产周期较长，且由于杂质的存在，石灰的质量受到影响的问题，提供一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其系统及方法。传统的石灰岩通常采用立窑进行烧结，石灰岩之间存在煤粉灰等杂质，且生产周期较长，而本申请提供一种完全不同的烧结方式，能够直接得到氧化钙产品，有效解决了产品杂质的问题，且能够满足连续生产的需要，有利于缩短生产周期。进一步，本申请提供基于前述装置的烧结系统及方法，其能对烧结后的氧化钙进行分选，并二次利用烧结时热分解产生的二氧化碳，合成轻质碳酸钙，能够有效降低碳酸钙产品的生产成本，具有较高的经济价值和应用前景。经测定，本申请所制备的轻质碳酸钙能达到纳米级别，是一种优质的化工原料，具有较高的应用价值。本申请构思巧妙，处理方式新颖，能够实现从石灰岩到氧化钙、碳酸钙产品的直接转化，具有广阔的市场应用前景，能够有效满足工业化生产和应用的需求。进一步，常规立窑烧结碳酸钙时，其产生的二氧化碳被直接排空，而本申请则利用其制备碳酸钙，能够有效减少二氧化碳的排放量，对环境更加友好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种石灰岩粉末瞬时烧结装置，包括燃烧主体、直火燃烧器、隔板组件、环形抛浮板、旋转驱动装置；

所述燃烧主体包括燃烧管体、进料端、用于与引风机相连的出料端、用于石灰岩粉末进入燃烧管体内的进料口，所述进料端、出料端分别设置在燃烧管体的两端，所述进料端与燃烧管体之间、所述燃烧管体与出料端之间分别采用动密封连接，所述进料口设置在进料端且石灰岩粉末能通过进料口进入燃烧主体内；

所述直火燃烧器的燃烧端口设置在燃烧管体内且经进料口进入的石灰岩粉末在直火燃烧器的燃烧气体带动下能沿燃烧管体的轴向移动；

所述燃烧管体包括反应段、与反应段相连为一体的送料段；

所述反应段与进料端活动连接且燃烧管体能相对进料端转动，所述隔板组件设置在反应段的内壁上，所述隔板组件由若干个斜板依次交替设置在反应段的内壁上且直火燃烧器喷出的火焰能对斜板依次进行加热并通过斜板对物料进行二次燃烧；

所述环形抛浮板为若干个，所述环形抛浮板设置在送料段的内壁上且经反应段反应后的物料再在环形抛浮板的抛浮作用下与燃烧管体内的高温气体进行再次反应；

所述旋转驱动装置与燃烧管体相连且旋转驱动装置能带动燃烧管体转动；