[发明专利]一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法

权利要求书

1.一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法，其特征是：所述腐蚀方法具体包括如下步骤：

第一步、首先晶粒度检验试样从经过淬火的套圈上切取，不能使用有改变晶粒度结构的方法切取试样；

第二步、接上步，将待检验的试样进行磨制、抛光和清洗，保证试样待腐蚀表面的粗糙度和清洁度；

第三步、接上步，在容器中注入清水，并将容器中的清水加热到63～65℃进行保温；

第四步、接上步，配制适量的腐蚀液，然后将腐蚀液放入烧杯中；

第五步、接上步，待容器中的水温恒定在63～65℃时，将装有腐蚀液的烧杯放入容器中保温一段时间，使得待腐蚀液中的硫酸和高锰酸钾与水混合均匀，随后将磨制好待腐蚀的试样放入装有腐蚀液的烧杯中并保温1～3h；

第六步、接上步，达到保温时间后将试样从烧杯中取出，并用草酸清除试样表面的锈迹，再用流动的清水冲洗试样，在清洗的同时擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；

第七步、接上步，清洗完后，试样腐蚀面滴入酒精，然后吹干试样；

第八步、接上步，将腐蚀过的试样放置于显微镜下观察晶粒度形貌，并评定晶粒度级别。

2.根据权利要求1所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，其特征是：所述第二步磨制、抛光试样的过程中，要控制试样磨抛面的温度不能超过60℃，以免影响腐蚀过程中晶粒度的显现。

3.根据权利要求1所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，其特征是：所述第三步中容器为恒温水浴锅。

4.根据权利要求1所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，其特征是：所述第四步中腐蚀液按重量份包括如下组分：

硫酸 15±0.5ml；

高锰酸钾 2±0.1g；

水 180±5ml。

5.根据权利要求1所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，其特征是：所述第四步中腐蚀液的配制方法为将所需的组分称量好，然后将高锰酸钾放入水中，再将硫酸用玻璃棒引流倒入水和高锰酸钾溶液中。

6.根据权利要求1所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，其特征是：所述第五步中烧杯在容器中的保温时间为5～60min。