[发明专利]叶片泵叶片的制作方法

说明书

本发明公开了一种叶片泵叶片的制作方法，包括如下步骤：步骤一，使用带锯床切割出基本的叶片毛胚，然后下料；步骤二，对叶片毛胚的双侧面通过铣床铣；步骤三，对经过铣床铣的叶片毛胚进行平磨；步骤四，将平磨后的叶片毛胚进行热处理；步骤五，对于热处理完成的叶片毛胚的厚度、高度进行打磨，然后进行粗抛；步骤六，再对叶片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨；步骤七，对叶片半成品的高度、宽度进行打磨，然后进行粗抛；步骤八，对分类后的叶片成品进行清洗。本发明的叶片泵叶片的制作方法，通过步骤一至八的设置，便可有效的实现对于叶片进行生产了，而且生产过程中对叶片多个部位进行多次打磨，有效的提升了叶片的光滑度。

技术领域

本发明涉及一种制作方法，更具体的说是涉及一种叶片泵叶片的制作方法。

背景技术

叶片泵是现有技术中比较常用的一种加压泵类，通过叶片泵的动作，便可有效的实现对于现有的液体或是气体进行一个加压操作，如此实现提供压力的效果。

叶片泵的加压原理主要是通过设置一个加压腔，在加压腔的中心位置上可旋转的设置一个旋转轴，在旋转轴内可滑移的设置多个叶片，在工作的过程中，通过旋转轴的旋转产生离心力使得叶片被甩出，然后与加压腔的腔壁相贴合，以保证密封加压的效果，因此压片与加压腔的腔壁便会接触摩擦，如此叶片便容易产生磨损，需要将叶片弄的光滑，因此现有的对于叶片的加工主要还是先切割后打磨的方式，即是将叶片切割出来，然后对于切割的位置上进行相应的打磨，使得叶片变得光滑，然而上述打磨过程中仅仅是对叶片上的粗糙处进行打磨，使得最后获得的叶片成品的光滑度还是略显不够。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效的增加叶片光滑度的叶片泵叶片的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种叶片泵叶片的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，使用带锯床切割出基本的叶片毛胚，然后下料；

步骤二，对叶片毛胚的双侧面通过铣床铣；

步骤三，对经过铣床铣的叶片毛胚进行平磨；

步骤四，将平磨后的叶片毛胚进行热处理；

步骤五，对于热处理完成的叶片毛胚的厚度、高度进行打磨，然后进行粗抛；

步骤六，再对叶片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨，磨出R角，得到叶片半成品；

步骤七，对叶片半成品的高度、宽度进行打磨，然后进行粗抛，获得叶片成品，根据高度对完成的叶片成品进行分类；

步骤八，对分类后的叶片成品进行清洗，同时对高度、厚度、R垂进行检验，并在检验通过以后进行油洗安装，同时在油洗安装完成以后再进包装封塑。

作为本发明的进一步改进，叶片为子母叶片，所述步骤三和步骤四之间还具有对叶片毛胚进行割槽步骤，割出供子片嵌设的凹槽，然后在割槽完成以后对叶片毛胚进行粗洗。

作为本发明的进一步改进，所述步骤五中对叶片毛胚的厚度高度进行打磨的具体方式为：先对厚度粗磨，然后高度粗磨后再对厚度进行研磨。

作为本发明的进一步改进，所述步骤七中对高度宽度进行打磨的具体方式为：先对高度半精磨，然后再对宽度精磨后对高度进行精磨。

作为本发明的进一步改进，所述步骤七中对于叶片宽度进行打磨的设备包括机架、打磨轮和叶片夹具，所述叶片夹具包括夹具盘和均匀的设置在夹具盘上的若干个夹头，所述打磨轮设有两个，并相间隔可旋转的设置在机架上，两个打磨轮之间形成打磨空间，所述夹具盘可旋转的设置在机架上，并与打磨轮相间隔设置，叶片被夹持到夹头上，所述夹具盘部分穿入到打磨空间内，以通过旋转带着夹头和叶片进入到打磨空间内，对叶片的宽度进行打磨。