[发明专利]一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置

说明书

本发明提供一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置，涉及模具加工技术领域。该基于齿轮传动的高精度模具加工装置，包括上框体，所述上框体的底端通过铰接装置转动连接有下框体，所述上框体与下框体之间固定连接有螺纹橡胶板，所述上框体的内部转动连接有动力轴，所述动力轴的底端固定安装有第一锥齿轮，所述下框体的内部转动连接有输出轴，所述输出轴的内部通过第二弹簧固定连接有伸缩杆。该基于齿轮传动的高精度模具加工装置，实现了打磨装置内打磨角度的自主调节，避免了去调节模具的位置或进行手工打磨，提高了模具打磨装置的实用性和效率，不再需要人工涂抹研磨膏或润滑油，且更加均匀有效。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模具在加工成型后，需要对模具的型腔表面进行打磨，增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，提高了产品的表面精度。

而由于模具的型腔大多为不规则的平面，因此在打磨的过程中，常常需要进行倾斜的打磨，而传统的打磨装置的打磨头无法进行有效的调节，因此就需要调节模具的位置或手工打磨，而对模具的位置进行调节时，就加大了对于模具的固定难度，手工打磨又费时费力，而对模具进行精磨的过程中，需要在模具的表面涂抹研磨膏或润滑油，传统的方式就是进行人工涂抹，涂抹之后再进行打磨抛光，且人工涂抹会出现不均匀的现象，容易造成原料的浪费，且在涂抹后再打磨，当转动的磨头与研磨膏接触后，容易将研磨膏带走，降低了研磨膏的使用效果。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置，实现了打磨装置内打磨角度的自主调节，避免了去调节模具的位置或进行手工打磨，提高了模具打磨装置的实用性和效率，不再需要人工涂抹研磨膏或润滑油，且更加均匀有效。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置，包括上框体、铰接装置、下框体、螺纹橡胶板、动力轴、第一锥齿轮、输出轴、第二弹簧、伸缩杆、限位块、第二锥齿轮、打磨头。

其中，所述铰接装置包括有连接杆、扇形板、限位槽、第一弹簧、滑杆。

其中，所述打磨头包括有壳体、圆环管道、出油孔、第三弹簧、圆球、打磨片、注油孔。

其中：

所述上框体的底端通过铰接装置转动连接有下框体，所述上框体与下框体之间固定连接有螺纹橡胶板，通过螺纹橡胶板的作用，使得下框体在摆动的过程中，螺纹橡胶板均能够对内部的转动机构进行防护，所述上框体的内部转动连接有动力轴，所述动力轴的底端固定安装有第一锥齿轮，所述下框体的内部转动连接有输出轴，所述输出轴的内部通过第二弹簧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有限位块，所述伸缩杆的顶端固定安装有第二锥齿轮，所述输出轴底部的外围固定连接有打磨头。

优选的，所述上框体的底端和下框体的顶端均固定连接有连接杆，下框体顶端的连接杆的顶部固定安装有扇形板，所述扇形板的圆弧面上开设有限位槽，上框体的底端的连接杆底部通过第一弹簧固定连接有滑杆，当上框体与下框体处于竖直状态时，滑杆位于扇形板外围最右侧的限位槽内，而通过限位槽的分布，使得下框体摆动的最小角度为30°，最大角度为90°。

优选的，所述壳体的内部开设有圆环管道，所述圆环管道外围开设有出油孔，所述出油孔的内部通过第三弹簧固定连接有圆球，所述壳体的外围限位连接有打磨片，所述壳体内圆环管道的顶端开设有注油孔，当打磨头处于进行状态时，圆球在第三弹簧的作用下而将出油孔堵住，而当打磨头旋转时，通过离心力的作用，会使圆球拉伸第三弹簧而向外围移动，从而将出油孔打开。