[发明专利]一种转轴压8筋模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种转轴压8筋模具及其使用方法，包含底板、下模垫板、下模块、上模块、上模压块、上模垫板及顶板；其中，下模垫板紧固在底板，下模块紧固在下模垫板上；上模块与下模块正对并通过弹簧螺栓与上模垫板呈弹性配合连接，上模压块设置在上模块与上模垫板之间，并紧固在上模垫板上，上模垫板在顶板上；顶板通过直线轴承穿套在底板的弹簧导柱上，实现与弹簧导柱呈竖向滑移配合；在下、上模块中均分别嵌设有两个呈45°倾斜设置的压筋模芯，下模块中的每个压筋模芯与上模块中的一个上压筋模芯呈斜向相对；在每个压筋模芯上均设有两条压筋线，每条压筋线均与转轴工件的轴向平行。本发明具有操作安全、简单、生产效率高及质量有保证等优点。

技术领域

本发明涉及一种压筋模具，属压筋技术领域，具体的说是涉及一种转轴压8筋模具及其使用方法。

背景技术

目前压筋生产工艺过程中，压筋模具通常一次只能够压4条筋，即现有压筋模具只有上下两个模块及上下两个模芯，每个模块上设有一个模芯，每个模芯上只有2条压筋，共4条压筋，如图1所示，这样每次压筋时只能压4条压筋。而往往某些型号的转轴产品客户要求进行压8筋工艺，这在以往的压筋生产过程中，为了实现压8筋，通常是先采用上述压筋模具压一次4筋，然后操作员工手动将转轴旋转90度，再使用上述压筋模具压一次4筋，这样才能得到了8条筋。但是这种生产方式存在问题有：生产效率低，模具压筋中心线偏离工件中心线45°角，导致压筋凸起方向与转轴不垂直，影响质量，人为操作转轴，存在一定的生产安全隐患。

为了改变现状，研究一种即能满足大批量生产的需求，又能提升生产效率，提高压筋产量，保证产品质量的转轴压8筋模具是非常有必要的。

发明内容

针对背景技术中现有压筋模具所存在的问题，本发明的目的在于提供一种操作简单、生产效率高、质量有保障，安全隐患少的转轴压8筋模具及其使用方法，其主要是在现有模具的基础上进行改进，即通过将原来一次压4筋模具改变为能一次压8筋的模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种转轴压8筋模具，包含从下至上依次设置的底板、下模垫板、下模块、上模块、上模压块、上模垫板及顶板；

所述下模垫板通过螺栓紧固在所述底板，所述下模块通过螺栓紧固在所述下模垫板上；

所述上模块与所述下模块正对，并通过弹簧螺栓与所述上模垫板呈弹性配合连接，所述上模压块设置在上模块与上模垫板之间，并通过螺栓紧固在所述上模垫板上，所述上模垫板通过螺栓紧固在所述顶板上；

所述顶板上还固设有若干个直线轴承，所述底板上还固设有若干个弹簧导柱，每个直线轴承对应穿套在一个弹簧导柱上，所述顶板通过直线轴承与所述底板上的弹簧导柱呈竖向滑移配合；

在所述下模块中嵌设有两个与模具中轴线呈45°倾斜且呈左右对称设置的下压筋模芯；

在所述上模块中嵌设有两个与模具中轴线呈45°倾斜且呈左右对称设置的上压筋模芯；

每个所述下压筋模芯与一个所述上压筋模芯呈斜向相对；

在每个所述下压筋模芯及上压筋模芯上均设有两条压筋线，每条所述压筋线均与转轴工件的轴向平行。

在上述技术方案中，所述上模压块数量为2个且均设置在所述上模垫板与上模块之间，且每个所述上模压块与一个所述上压筋模芯呈斜向配合对应，并通过螺栓紧固在所述上模垫板上。

在上述技术方案中，每个所述上压筋模芯均包含一个上压筋头及一个上压筋杆；

每个所述上压筋杆一端同与之相对应的上模压块呈斜向配合，另一端穿设在与之相对应的且开设在上模块上的一个上压筋模芯孔中，并同与之相对应的上压筋头连接；