[发明专利]防止高合金铸钢件内浇口根部产生裂纹的铸造方法

说明书

本发明属于铸钢件铸造技术领域，特别涉及防止高合金铸钢件内浇口根部产生裂纹的铸造方法，包括浇注系统设计，采用底注式浇注系统，浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇口；直浇道与横浇道连通，横浇道与铸件型腔通过内浇口连通；防止高合金铸钢件内浇口根部产生裂纹的铸造方法还包括：内浇口通过内浇口定位台与铸件模具固定连接，内浇口定位台的根部外周与铸件模具的连接处设置防裂拉筋和冷铁；本发明提供的方法避免了铸件因开裂而产生的后序返修工作，保证了铸件的质量和生产进度，降低了制造成本。本发明提供的方法，操作简便、成本低廉，有效的避免或者降低了高合金铸钢件内浇口根部产生大量热裂纹的问题。

技术领域

本发明属于铸钢件铸造技术领域，特别涉及防止高合金铸钢件内浇口根部产生裂纹的铸造方法。

背景技术

高合金铸钢件的铸造性能要求高，无损检测要求严格，且要求不能有夹渣、缩松、裂纹等铸造缺陷。高合金铸钢件在传统的铸造过程中，浇注时内浇口根部的区域一直处于高温状态下，导致顺序凝固过程中，散热较慢，出现热裂倾向，进而产生热裂纹，严重影响铸钢件质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止高合金铸钢件内浇口根部产生裂纹的铸造方法，以克服现有技术中的不足。

本发明的目的是这样实现的：

防止高合金铸钢件内浇口根部产生裂纹的铸造方法，包括浇注系统设计，采用底注式浇注系统，浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇口；所述直浇道与所述横浇道连通，所述横浇道与铸件型腔通过所述内浇口连通；所述防止高合金铸钢件内浇口根部产生裂纹的铸造方法包括：所述内浇口通过内浇口定位台与铸件模具固定连接，所述内浇口定位台的根部外周与铸件模具的连接处设置防裂拉筋和冷铁。

进一步地，所述防裂拉筋与所述冷铁沿所述内浇口定位台的根部外周间隔设置。

进一步地，所述冷铁之间间隔距离为50mm～60mm。

进一步地，所述防裂拉筋具有圆弧形状结构。

进一步地，所述防裂拉筋的半径根据所述内浇口的型号尺寸增大而增大。

进一步地，所述防裂拉筋的厚度根据所述内浇口的型号尺寸增大而增大。

进一步地，所述内浇口定位台的根部与所述防裂拉筋和冷铁之间的距离小于或等于20mm。

进一步地，所述冷铁为随型冷铁或型号小于或等于Φ50mm*50mm的圆柱形冷铁。

本发明提供的防止高合金铸钢件内浇口根部产生裂纹的铸造方法，浇注系统设计时，采用内浇口通过内浇口定位台与铸件模具固定连接，内浇口定位台的根部外周与铸件模具的连接处设置防裂拉筋和冷铁，依据冷铁的激冷效果，降低了内浇口根部热节区域的热应力，使用防裂拉筋的紧固和拉力作用，使得在铸件凝固收缩过程中的热应力明显减小，不易于产生裂纹；避免了铸件因开裂而产生的后序返修工作，保证了铸件的质量和生产进度，降低了制造成本。本发明提供的方法，操作简便、成本低廉，有效的避免或者降低了高合金铸钢件内浇口根部产生大量热裂纹的问题。

附图说明

附图1为本发明的铸造方法中的浇注系统的工艺示意图；

附图2为本发明的铸造方法中的防裂拉筋和冷铁的工艺示意图；

附图3为本发明的铸造方法中的防裂拉筋与内浇口型号对照表。

图中:10-直浇道；20-横浇道；30-内浇口；40-内浇口定位台；50-防裂拉筋；60-冷铁。

具体实施方式

结合本发明的附图，对发明实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。