[发明专利]一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法。该方法包括：转炉生产板坯；将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃‑1300℃之间；将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。本发明不增加合金成本和设备成本，仅优化工艺和设备参数即可实现，方法简单，适用性强，而且效果显著。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法。

背景技术

工具钢一般碳含量较高，一般将其用于汽车或五金等零部件，而且客户对其表面要求也越来越高。

热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷是一种非常常见，而且影响其表面质量的一种很严重的缺陷，该缺陷具有很强的遗传性，如果出现该缺陷，会在冷轧时出现严重线状缺陷，这些严重的翘皮缺陷还会造成冷轧接触辊的擦划伤。

在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

现有技术中，为了消除热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷，一般采用的措施是将热轧带钢边部翘皮在酸洗切边时，切除后进行轧制，由于距离边部位置有时达到35mm，有的甚至需要两次切边才能切掉，采用该方法不仅会造成极大的浪费，影响成材率，还降低炼钢效率。

因此，需对现有技术进行改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，以消除热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，所述方法包括：

转炉生产板坯；

将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃-1300℃之间；

将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；

将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；

将所述精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。

进一步地，所述入炉温度在600℃-800℃之间。

进一步地，所述卷取温度在550℃-590℃之间。

进一步地，所述转炉生产板坯具体包括：

所述转炉通过倒角结晶器生产板坯。

进一步地，所述将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯具体包括：

将所述粗轧后的钢坯通过边部加热器精轧，获得精轧后的钢坯。

优选地，所述工具钢的化学成分的质量分数为：C:0.6％-0.85，Si:0.2-0.4％，Mn：0.3-0.6％，Ni：0.2-0.3％，Cr：0.2-0.3％，其余为铁以及不可避免的杂质。

本发明的有益效果至少包括：

本发明所提供的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，由于是通过控制板坯入炉加热的相关温度以及钢坯卷起的温度，来消除热轧工具钢边部翘皮，因此，是一种通过调整炼钢和热轧中的工艺参数和设备参数来消除热轧工具钢边部翘皮缺陷的方法，该方法不增加合金成本和设备成本，仅优化工艺和设备参数即可实现，方法简单，适用性强，而且效果显著。

附图说明