[发明专利]一种耐油型密封橡胶圈及硫化方法

说明书

本发明公开了一种耐油型密封橡胶圈及硫化方法，括环形的橡胶圈体，橡胶圈体内设置有蜂窝状且相互连通的气腔，橡胶圈体外表面覆盖有氟化橡胶层；本发明实施中，不仅保持硫化橡胶的高弹性，同时还提高耐油性，环形的橡胶圈体内设置有蜂窝状且相互连通的气腔，橡胶圈体外表面覆盖有氟化橡胶层，橡胶圈体提供足够的机械弹性，氟化橡胶层具有充分的耐油性能，天然橡胶在硫化交联之后难以再度熔融，惯用技术是先注塑定型之后再硫化，成型之后的橡胶环成为实心的整体，硫化蒸汽难以渗入充分硫化，橡胶圈体内的微气囊破裂之后，形成气腔，硫蒸汽进入后硫化更加充分。

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈领域，具体涉及一种耐油型密封橡胶圈及硫化方法。

背景技术

橡胶密封圈是一种以天然橡胶为原料的弹性密封结构。天然橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。硫化橡胶机械性能提高，但是耐油性能并未得到明显的改善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种耐油型密封橡胶圈及硫化方法，不仅保持硫化橡胶的高弹性，同时还提高耐油性。

为实现上述技术目的达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种耐油型密封橡胶圈，括环形的橡胶圈体，橡胶圈体内设置有蜂窝状且相互连通的气腔，橡胶圈体外表面覆盖有氟化橡胶层。

进一步地，所述橡胶圈体外表面与氟化橡胶层之间设置有高硬度橡胶层。

进一步地，所述高硬度橡胶层厚度小于橡胶圈体纵向截面直径的二十分之一。

进一步地，所述气腔为球形。

进一步地，所述气腔直径小于橡胶圈体纵向截面直径的十分之一。

一种耐油型密封橡胶圈硫化方法，包括以下步骤，

步骤S1，橡胶原浆与微气囊混合，形成混合浆料；

步骤S2，将混合浆料注入模具，固化形成橡胶圈体；

步骤S3，将橡胶圈体置于加热腔内，进行蒸汽硫化；

步骤S4，橡胶圈体内的微气囊由外层向内层依次受热破裂，形成相互连通的气腔，气态热含硫物进入橡胶圈体内部的气腔进行硫化；

步骤S5，将硫化后的橡胶圈体浸入氟化橡胶浆料，取出固化之后，形成耐油型密封橡胶圈。

进一步地，所述步骤S1中，具体包括以下步骤，

步骤S1.1，将磁粉作为凝结核，在低温高压环境下凝结固态的气体，形成复合粉末状的颗粒物；

步骤S1.2，将颗粒物加速轰击塑胶熔融液膜后，进入分离池；

步骤S1.3，分离池中灌注密度小于固态塑胶密度的液体；

步骤S1.4，漂浮于液面的物体即为微气囊。

进一步地，将混合浆料置于均匀恒磁场内，待微气囊停止运动后，再进行固化操作。

进一步地，所述步骤S3中，首先通入热空气，将橡胶圈体内的微气囊由外层向内层充分破裂之后，再进行蒸汽硫化。

进一步地，所述步骤S5中，首先将硫化后的橡胶圈体浸入高硬度橡胶浆液，固化形成高硬度橡胶层之后再浸入氟化橡胶浆料，取出固化之后，形成氟化橡胶层。

本发明的收益效果是：