[发明专利]一种耐高温致密型搪瓷釉的制备方法

说明书

本发明属于搪瓷材料技术领域，具体涉及一种耐高温致密型搪瓷釉的制备方法。本发明首先以石英石、铈土、沙丁鱼骨为原料，将石英石粉末、铈土粉末与沙丁鱼粉末通过发酵作用结合在一起，使得石英石及铈土粉末具有疏水性能，将稻壳与有机羧酸高温蒸煮，使稻壳水解产生糠醛，糠醛与苯酚反应生成酚醛树脂，稻壳中的二氧化硅和碳元素生成碳化硅，碳化硅与酚醛树脂连结在一起，得到改性酚醛树脂，将过筛粉末、改性酚醛树脂、研磨物、蒸馏水共混加热反应，即得耐高温致密型搪瓷釉，本发明具有耐高温性能优异、耐磨性好、致密度高、附着力好等特点，长时间使用后无脱层、开裂现象产生，寿命相较于普通的搪瓷釉更长，具有广阔的使用前景。

技术领域

本发明属于搪瓷材料技术领域，具体涉及一种耐高温致密型搪瓷釉的制备方法。

背景技术

搪瓷釉用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。搪瓷涂层由于在烧结制备的过程中，能与合金基体发生反应从而形成界面的化学结合，热循环条件下涂层的抗界面剥落能力优于传统的陶瓷涂层，加上其优异的阻氧扩散能力，搪瓷涂层的抗高温氧化性能又优于传统的金属涂层。搪瓷涂层主要由硅氧四面体结构组成，通过在硅氧四面体的间隙中添加其他四价、三价、二价甚至一价离子，形成玻璃网状结构。

搪瓷釉兼有钢的强度、延伸性和玻璃的耐酸碱腐蚀、耐氧化、易洗涤、无毒、无味、光滑耐磨等优良特性，因此搪瓷被广泛应用于化工反应釜、家用电器、厨具、建筑外墙、卫生设施等方面，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀，是化学工业中不可缺少的防腐蚀材料。

搪瓷釉通常分底釉、面釉和边釉。按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉，机械性能好的耐磨釉、微晶釉等，以及具有光学特性的发光釉，具有热学特性的耐高温釉等。

金属表面制备搪瓷釉层，受热时表面不会形成氧化层，并且能抵抗各种腐蚀液体侵蚀，达到有效保护金属表面的目的。搪瓷釉层安全无毒、易于洗涤洁净，可广泛用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，在特定条件下，瓷釉涂层在金属坯体上表现出硬度高、耐温高、耐磨以及绝缘性能优良等优点，同时兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀性能，使搪瓷制品更加广泛用于艺术墙体、日用餐具、卫生洁具、建筑装饰、工业反应釜及热水器箱体等。但是目前市面上存在的搪瓷釉的耐高温性不佳、不够致密、易被磨损，因此迫切需要开发一种耐高温性好、致密性好、不易被磨损的搪瓷釉。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前市面上存在的搪瓷釉的耐高温性不佳、不够致密、易被磨损的缺陷，提供了一种耐高温致密型搪瓷釉的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

耐高温致密型搪瓷釉的具体制备步骤为：

将备用改性过筛粉末、备用改性酚醛树脂、研磨物和蒸馏水加入反应釜中混合均匀，将反应釜内温度加热升温至70～80℃，在此温度条件下，用搅拌装置以300～400r/min的转速搅拌反应40～50min，出料，即得耐高温致密型搪瓷釉；

研磨物的具体制备步骤为：

收集钴土矿、镍华，将钴土矿与镍华按质量比为1︰3投入行星球磨机中，在球料比为10：1和转速为200～250r/min的条件下研磨2～3h，研磨后依次用丙酮和无水乙醇清洗3～5次，清洗后置于烘箱中，在温度为80～100℃的条件下干燥3～4h，即得研磨物；

改性酚醛树脂的具体制备步骤为：