[发明专利]一种快干防水涂料的制备方法在审
| 申请号: | 201910505904.2 | 申请日: | 2019-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN110305556A | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
| 发明(设计)人: | 黄琳 | 申请(专利权)人: | 黄琳 |
| 主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D191/00;C09D133/08;C09D161/10;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/65 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 533699 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 防水保护剂 二氧化硅 防水涂料 多孔二氧化硅 酚醛树脂 制备 防水 改性酚醛树脂 脱水缩合反应 氨基改性剂 表面保护膜 表面亲水性 聚乙烯亚胺 四乙烯五胺 表面防水 材料领域 防水性能 交联作用 抗渗性能 溶剂挥发 脱水缩合 液体石蜡 保护剂 电负性 功能化 硅羟基 结合力 浸渍法 石蜡层 致密性 胺基 辉钼 碱液 孔道 氢键 羟基 建筑工程 合成 | ||
本发明公开了一种快干防水涂料的制备方法,属于建筑工程用材料领域。本发明多孔二氧化硅中防水孔道的保护剂为改性酚醛树脂,防水保护剂中硫辉钼石可使液体石蜡与酚醛树脂产生交联作用,使防水保护剂的表面保护膜石蜡层的致密性得到提高,二氧化硅产生的硅羟基受碱液的电负性影响会发生脱水缩合反应,减少表面亲水性羟基的含量,提高了防水保护剂防水性能,并且采用浸渍法,以聚乙烯亚胺和四乙烯五胺为氨基改性剂,对多孔SiO2材料胺基功能化使二氧化硅与酚醛树脂能够脱水缩合,键合成一体,通过内部有结合的氢键提高防水保护剂与二氧化硅的结合力,得到内部孔隙及表面防水的多孔二氧化硅提高防水涂料的溶剂挥发效率,具有持久的防水和抗渗性能。
技术领域
本发明公开了一种快干防水涂料的制备方法,属于建筑工程用材料技术领域。
背景技术
防水涂料是建筑物的围护结构,主要防止雨水、雪水和地下水的渗透,防止空气中的湿气、蒸汽和其它有害气体与液体的侵蚀等。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。
建筑防水涂料需要具备一些良好的性能,例如:具有较高的耐水解性和抵抗水的渗透性,以及较好的耐酸、碱、盐等介质的腐蚀性;有较宽的温度稳定性,在低温下不龟裂,在高温下不流淌;有较大的断裂伸长率和拉伸强度,能承受基层的伸缩、开裂引起的位移变形,本身不开裂、不透水;塑性大,与基层粘接牢固,剥离强度高,或具有较大的高弹性,能与基层形成稳定的不透水整体;具有较好的耐候性,对紫外线、热、氧等有较高的稳定性。
市面上的防水涂料品种繁多,按其主要原料分为两类:第一类是聚氨酯类防水涂料。聚氨酯防水涂料由于具有拉伸强度高、弹性好、断裂伸长率大、耐寒、耐热、耐老化性能好、防水性能极佳、防水寿命长、适用范围广、施工简便和维修容易等优点而在防水涂料中占有很大的比例。但这类材料的制作和使用都涉及到有机溶剂,挥发有害气体,污染环境;第二类是水泥类防水涂料。它的优点是施工方便、综合造价低,工期短,且无毒环保,但其存在以下不足之处:(1)高温抗裂性能差,涂膜防裂能力小;(2)不透水性和抗渗性差;(3)拉伸强度和粘结强度小、断裂伸长率低;(4)与水泥基体粘附性差。
因此,亟需要开发一种防水材料,其能有效防止渗透,防水有效时间长,且具有较好的抗压强度、粘黏强度以及耐热性等。
发明内容
本发明主要解决的技术问题,针对目前防水涂料固化后涂层防水抗渗性能差,固化周期较长,影响施工进度的缺陷,提供了一种快干防水涂料的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
快干防水涂料的具体制备步骤为:
向改性乳胶液加入质量分数为30%的氨水,直至四口烧瓶中液体pH为6.8~7.0,得到掺杂环氧树脂的水性溶剂,取环氧大豆油、掺杂环氧树脂的水性溶剂、二乙烯三胺、防水多孔二氧化硅、锌粉、马来酸酐、膨润土置于高速分散机中以4000~4200r/min的转速,分散10~13min后,得到快干防水涂料;
环氧大豆油具体制备步骤为:
向四口烧瓶中,加入50~60mL大豆油、10~12mL质量分数为15%的甲酸溶液、20~25mL质量分数为20%的双氧水和30~40mL质量分数为75%的硫酸溶液,启动搅拌器,以200~220r/min的转速搅拌,保温反应2.0~2.5h,随后移入分液漏斗中,水洗,弃去水相,得到油相,用400~500mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相,再用蒸馏水水洗2~3次,得到环氧大豆油;
改性乳胶液具体制备步骤为:
(1)将乙二醇单丁醚与正丁醇混合得到共溶剂,将180~200g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中,油浴加热升温至70~78℃,随后加入300~350mL共溶剂,待双酚A型环氧树脂全部溶解后,在氮气保护下,继续油浴加热升温至140~150℃,得到预反应液;
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