[发明专利]一种钢丸生产设备及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种钢丸生产设备，其包括底座、水池、雾化装置、收集池和分选装置；雾化装置包括机架、电机、旋转轴及雾化旋转喷头，电机安装于机架上，旋转轴与电机的机轴相连，雾化旋转喷头的周向上设置有多个喷液口；收集池于靠近出料管的一侧设置有卸料板，卸料板的一端固定于收集池、另一端通入分选装置中，收集池的侧边设有循环管道，循环管道上设有循环泵，循环泵将收集池内的液体循环回流至水池；分选装置对从卸料板落下的钢丸进行按大小和形状进行分选、收集。本发明无需停止雾化喷头的旋转工作，在保证方便收集钢丸的同时，也极大地提高了生产的效率；本发明降低了生产的成本，保证了钢丸的圆整度符合要求。

技术领域

本发明涉及钢丸生产技术领域，具体涉及一种钢丸生产设备及其生产工艺。

背景技术

钢丸的一般制备过程为：将熔融的钢水倒入高速旋转的雾化喷头中，钢水从喷头侧边的出料孔甩出，甩出的钢水落入水池经液体冷却后迅速固化形成钢丸，通过这种方法得到的钢丸圆整度高，产生异形钢丸的数量少。

但是在现有的钢丸生产设备中，钢丸生产完成后，由于钢丸沉积在水池底部，且钢丸的体积小活动性大，使得钢丸的收集较为困难，而且收集钢丸过程必须在雾化喷头停止旋转的时候才能进行，极大地降低了生产的效率。

同时，在目前的钢丸生产设备中，一种雾化喷头大多只能生产出某一规格尺寸的钢丸，对于生产不同规格大小的钢丸，需要配备多套雾化喷头，这在无形中增加了钢丸的生产成本，且生产出的钢丸只能根据大小进行初筛，无法筛分出异形的钢丸，影响钢丸后期的正常装配使用。

此外，发明人在实际的生产过程中发现，在使用钢丸生产设备时经常遇到的困难和痛点是雾化喷头的强度不够、容易发生破损，使得钢水发生泄露，不仅造成材料浪费和成品率下降，而且会导致雾化喷头报废无法继续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丸生产设备及其生产工艺，其不仅方便钢丸的收集、极大地提高了生产的效率，还降低了生产的成本、保证了钢丸的圆整度符合要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢丸生产设备，包括底座、设于所述底座上的水池、位于所述水池上方的雾化装置、位于所述水池下方的收集池和分选装置；

所述水池中设有将钢丸集聚于其底部的集料结构，所述水池的底部设有出料口，所述出料口上连接有出料管；

所述雾化装置包括机架、电机、旋转轴及雾化旋转喷头，所述电机安装于机架上，所述旋转轴与电机的机轴相连，所述雾化旋转喷头固设于旋转轴的顶部，所述雾化旋转喷头的周向上设置有多个喷液口，各所述喷液口可以喷射出不同量的钢液；

所述收集池与出料管相通，所述收集池于靠近出料管的一侧设置有卸料板，所述卸料板的一端固定于收集池、另一端通入所述分选装置中，用于使不同大小的钢丸落入分选装置中，所述收集池的侧边设有循环管道，所述循环管道上设有循环泵，所述循环泵将收集池内的液体循环回流至水池；

所述分选装置对从卸料板落下的钢丸进行按大小和形状进行分选、收集。

进一步地，所述雾化旋转喷头包括固定桩、梅花桩及多个喷头，所述固定桩的顶部开口，其固设于所述旋转轴的顶部，所述固定桩的周向上设置有多个第一喷液口，所述梅花桩固设于固定桩的开口中，所述梅花桩设有开口朝上的进料腔，所述进料腔的周向上设置有多个与所述第一喷液口相对应的第二喷液口，所述第二喷液口上均插设有所述喷头，各所述喷头可以喷射出不同量的钢液。

进一步地，所述梅花桩包括本体和若干个螺栓，所述本体采用耐火材料嵌设所述螺栓后烧结而成，且成型后所述本体与螺栓能够紧密结合，所述螺栓沿着本体的周向均布设置，所述梅花桩通过螺栓与固定桩固定在一起。

进一步地，所述本体的材料采用铝镁尖晶石，所述螺栓采用铌钛合金材料制成，所述螺栓的表面形成有凹口，所述螺栓的顶部形成有突边。