[发明专利]一种钢丸生产设备及其生产工艺

权利要求书

1.一种钢丸生产设备，其特征在于：包括底座、设于所述底座上的水池、位于所述水池上方的雾化装置、位于所述水池下方的收集池和分选装置；

所述水池中设有将钢丸集聚于其底部的集料结构，所述水池的底部设有出料口，所述出料口上连接有出料管；

所述雾化装置包括机架、电机、旋转轴及雾化旋转喷头，所述电机安装于机架上，所述旋转轴与电机的机轴相连，所述雾化旋转喷头固设于旋转轴的顶部，所述雾化旋转喷头的周向上设置有多个喷液口，各所述喷液口可以喷射出不同量的钢液；所述雾化旋转喷头包括固定桩、梅花桩及多个喷头，所述固定桩的顶部开口，其固设于所述旋转轴的顶部，所述固定桩的周向上设置有多个第一喷液口，所述梅花桩固设于固定桩的开口中，所述梅花桩设有开口朝上的进料腔，所述进料腔的周向上设置有多个与所述第一喷液口相对应的第二喷液口，所述第二喷液口上均插设有所述喷头，各所述喷头可以喷射出不同量的钢液；

所述收集池与出料管相通，所述收集池于靠近出料管的一侧设置有卸料板，所述卸料板的一端固定于收集池、另一端通入所述分选装置中，用于使不同大小的钢丸落入分选装置中，所述收集池的侧边设有循环管道，所述循环管道上设有循环泵，所述循环泵将收集池内的液体循环回流至水池；

所述分选装置对从卸料板落下的钢丸进行按大小和形状进行分选、收集。

2.如权利要求1所述的一种钢丸生产设备，其特征在于：所述梅花桩包括本体和若干个螺栓，所述本体采用耐火材料嵌设所述螺栓后烧结而成，且成型后所述本体与螺栓能够紧密结合，所述螺栓沿着本体的周向均布设置，所述梅花桩通过螺栓与固定桩固定在一起。

3.如权利要求2所述的一种钢丸生产设备，其特征在于：所述本体的材料采用铝镁尖晶石，所述螺栓采用铌钛合金材料制成，所述螺栓的表面形成有凹口，所述螺栓的顶部形成有突边。

4.如权利要求1所述的一种钢丸生产设备，其特征在于：所述第二喷液口的截面形状呈锥状，所述第二喷液口的内壁上形成有第一定位槽，所述喷头采用耐火材料制成，所述喷头的外壁上形成有定位部，所述定位部与第一定位槽相适配，以使所述喷头卡紧在第二喷液口中。

5.如权利要求3或4所述的一种钢丸生产设备，其特征在于：所述集料结构包括落料板、落料口及集料网，所述落料板为弧形板，其上端沿搭扣于所述水池上，所述水池的截面形状为漏斗状，所述落料口设于落料板的底端，所述集料网的上端与落料口相连、下端沿固设于所述水池的底部，钢丸由所述落料口聚集于集料网内，所述出料口设置于集料网所覆盖的位置。

6.如权利要求5所述的一种钢丸生产设备，其特征在于：所述分选装置包括分选箱、设于分选箱内的分选板及若干个收集箱，所述分选板的一端铰接于分选箱的一侧、另一端通过第一弹簧连接于分选箱的另一侧，所述分选板上由前至后依次设置有多个分选区，所述分选区均包括若干个分选槽，且各所述分选区的分选槽尺寸由前至后依次增大，以使各所述分选区筛分出不同大小的钢丸，所述收集箱分别对应设置于各分选区的下方，以收集不同大小的钢丸。

7.如权利要求6所述的一种钢丸生产设备，其特征在于：所述收集箱包括筒体、筛分板及第二弹簧，所述筒体于朝向其筒口的一侧凹陷形成有一环形的台阶部，所述台阶部上方的筒体内壁上竖直设置有多个第二定位槽，所述筛分板的形状与筒口的形状相适应，所述筛分板的边沿设置有多个定位块，所述定位块与第二定位槽滑动配合，所述筛分板上设置有多个标准孔，圆整度达标的钢丸由所述标准孔落入筛分板下方的筒体内，所述第二弹簧的下端固设于台阶部、上端与筛分板的底部相抵接。