[发明专利]一种链条加工工艺

说明书

本发明公开了一种链条加工工艺，包括：a、原料检验：选用奥氏体晶粒度在六级以上的合金钢，且合金钢中含有Cr、Ni、Mo元素；b、下料；c、热编链；d、抛丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；e、焊接去刺：使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环；f、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；g、拉伸矫正：拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸的位移的高精度；h、浸漆入库：将链条放入到浸漆设备内，在链条表面涂抹油漆，使链条不直接与空气和水接触。

技术领域

本发明属于废塑料回收技术领域，尤其是涉及一种链条加工工艺。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

八字链为链条的一种，八字链在日常生活中可做连接链作用，用于广告指示牌或者户外花盆的悬挂用，为增加美观度，八字链上通常涂有油漆，一般的八字链涂漆方法为将八字链直接放入到浸染池内进行浸染，链条长时间处于油漆容易在链条上沾染过多的油漆，造成油漆的浪费，同时链条处于静止状态，容易出现浸染死角。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种链条加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种链条加工工艺，包括：

a、原料检验：选用奥氏体晶粒度在六级以上的合金钢，且合金钢中含有Cr、Ni、Mo元素；

b、下料：采用精密棒料剪断机，采用约束剪切原理将原料切断；

c、热编链：采用加热设备和编链设备同时工作，将连环连接在一起形成链条雏形；

d、抛丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；

e、焊接去刺：使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环；

f、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；

g、拉伸矫正：拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸的位移的高精度；

h、浸漆入库：将链条放入到浸漆设备内，在链条表面涂抹油漆，使链条不直接与空气和水接触；

其中，所述步骤h中的浸漆设备包括浸染桶和设于所述浸染桶上方的连接板，所述连接板上设有多个第一通孔，所述连接板上设有安装腔，所述第一通孔穿设于所述安装腔内，所述安装腔内设有与所述第一通孔相配合的固定杆，所述固定杆一侧设有与所述固定杆相配合的限位组件，所述固定杆和所述限位组件分别设于所述第一通孔两侧，所述连接板顶部设有第一连接块，所述第一连接块上方设有液压缸，所述第一连接块可转动连接于所述液压缸的活塞杆上；所述浸染桶内壁上设有螺纹凹槽，所述连接板侧壁上设有与所述螺纹凹槽相配合的螺纹凸条；链条在拉伸完成后，将链条运输至连接板上方，使链条与第一通孔相对齐，加工链条放入到第一通孔内，当链条端部运动至第一通孔内后，固定杆往限位组件方向运动，固定杆穿过链条端部的链环与限位组件形成配合，将链条固定在第一通孔内，使链条安装在连接板上；当每个第一通孔内均装有链条后，液压缸驱动连接板往下运动，连接板带动链条沿着浸染桶往下运动，螺纹凹槽与螺纹凸条相互配合，使连接板在下降过程中转动，带动链条在浸染桶内转动，使链条对油漆进行搅拌，直至连接板下降至浸染桶底部后，液压缸驱动连接板往上升起，完成对链条的浸染工序。