[发明专利]一种链条加工工艺

权利要求书

1.一种链条加工工艺，其特征在于：包括：

a、原料检验：选用奥氏体晶粒度在六级以上的合金钢，且合金钢中含有Cr、Ni、Mo元素；

b、下料：采用精密棒料剪断机，采用约束剪切原理将原料切断；

c、热编链：采用加热设备和编链设备同时工作，将连环连接在一起形成链条雏形；

d、抛丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；

e、焊接去刺：使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环；

f、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；

g、拉伸矫正：拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸的位移的高精度；

h、浸漆入库：将链条放入到浸漆设备内，在链条表面涂抹油漆，使链条不直接与空气和水接触；

其中，所述步骤h中的浸漆设备包括浸染桶（1）和设于所述浸染桶（1）上方的连接板（2），所述连接板（2）上设有多个第一通孔（23），所述连接板（2）上设有安装腔（26），所述第一通孔（23）穿设于所述安装腔（26）内，所述安装腔（26）内设有与所述第一通孔（23）相配合的固定杆（271），所述固定杆（271）一侧设有与所述固定杆（271）相配合的限位组件，所述固定杆（271）和所述限位组件分别设于所述第一通孔（23）两侧，所述连接板（2）顶部设有第一连接块（22），所述第一连接块（22）上方设有液压缸（21），所述第一连接块（22）可转动连接于所述液压缸（21）的活塞杆上；所述浸染桶（1）内壁上设有螺纹凹槽，所述连接板（2）侧壁上设有与所述螺纹凹槽相配合的螺纹凸条；链条在拉伸完成后，将链条运输至连接板（2）上方，使链条与第一通孔（23）相对齐，将链条放入到第一通孔（23）内，当链条端部运动至第一通孔（23）内后，固定杆（271）往限位组件方向运动，固定杆（271）穿过链条端部的链环与限位组件形成配合，将链条固定在第一通孔（23）内，使链条安装在连接板（2）上；当每个第一通孔（23）内均装有链条后，液压缸（21）驱动连接板（2）往下运动，连接板（2）带动链条沿着浸染桶（1）往下运动，螺纹凹槽与螺纹凸条相互配合，使连接板（2）在下降过程中转动，带动链条在浸染桶（1）内转动，使链条对油漆进行搅拌，直至连接板（2）下降至浸染桶（1）底部后，液压缸（21）驱动连接板（2）往上升起，完成对链条的浸染工序。

2.按照权利要求1所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述步骤f中的热处理采用远红外测温仪对热处理的温度进行实时监测，根据圆环链热处理的工艺要求，测温范围选在200℃～1100℃之间。

3.按照权利要求2所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述远红外测温仪的传感器位置设在与被测链条立环两直边所在平面成45°角的地方，传感器与被测链条的距离，取决于链条的直径。

4.按照权利要求1所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的下料要求为能竖立，无毛刺倒角，棒料长度误差在±0.5mm。

5.按照权利要求1所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述步骤e中的去刺方法为：焊接结束，经过2秒的保压时间后，采用单刀快速去除毛刺。