[发明专利]一种印刷定位吸塑挂板的制备方法

说明书

本发明公开了一种印刷定位吸塑挂板的制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：(1)设计并制作吸塑模具；(2)将PS版装在UV印刷机上，再通过红蓝黄黑UV油墨在片材上印刷出所需图案，进行紫外线烘干；(3)利用吸塑模具，通过定位吸塑工艺将步骤(2)得到的印刷有图案的片材进行吸塑成型，冷却后获得吸塑挂板；(4)在烫金机装上所需要烫金的花纹版，花纹与烫金的颜色可根据需要订做，在100‑110℃将步骤(3)制备的吸塑挂板合压，合压时间为0.01‑0.05s，压力为1.5‑1.8T，经冲切成异型、穿绳子和固定扎带，包装，得到所述印刷定位吸塑挂板。该制备方法工艺简单，生产效率高，能够在同一挂板上印刷不同的图案，且吸塑成型后的挂板上的图案具有良好的一致性。

技术领域

本发明涉及吸塑挂板技术领域，具体涉及一种印刷定位吸塑挂板的制备方法。

背景技术

吸塑是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的塑胶加工工艺，目前广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑产品包括电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装，吸塑挂板作为一种吸塑包装产品，印刷有色彩丰富的图文，既能直观地展示产品，又能让产品更为整体美观。CN201711106984.1公开了一种定位印刷吸塑成型工艺，包括图案印刷工序、吸塑成型工序、剪裁工序，还包括图案位置矫正工序，将图案印刷工序后片材的图案上印刷定位网格，所述定位网格的行间距为0.5-1mm；将印有定位网格的片材放置在吸塑成型机上，通过定位网格找到片材成型后图案的最适位置，并做好标记，方便后续片材的吸塑成型，然而，该吸塑挂板的制备工艺复杂，生产效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种印刷定位吸塑挂板的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种印刷定位吸塑挂板的制备方法，包括以下步骤：

(1)设计并制作吸塑模具；

(2)将PS版装在UV印刷机上，再通过红蓝黄黑UV油墨在片材上印刷出所需图案，进行紫外线烘干；

(3)利用吸塑模具，通过定位吸塑工艺将步骤(2)得到的印刷有图案的片材进行吸塑成型，冷却后获得吸塑挂板；

(4)在烫金机装上所需要烫金的花纹版，花纹与烫金的颜色可根据需要订做，在100-110℃将步骤(3)制备的吸塑挂板合压，合压时间为0.01-0.05s，压力为1.5-1.8T，经冲切成异型、穿绳子和固定扎带，包装，得到所述印刷定位吸塑挂板。

经过筛选，本申请中的UV油墨优选日本东洋红蓝黄黑UV油墨，型号FDO，与其它种类的UV油墨相比，该UV油墨对PVC、PP、PS、PET等基材表现出比较好的附着牢度，良好的固化性、流动性、抗乳化性及转移性，并具有良好的稳定性。

本发明通过将PS版装在UV印刷机上，再通过特殊的红蓝黄黑UV油墨在片材上印刷出所需图案，能够在同一挂板上同时印刷多种不同的图案，且吸塑成型后的挂板上的图案具有良好的一致性。本发明的制备工艺简单，吸塑挂板的印刷图案可根据实际需求订做，对产品具有良好的宣传效果。

作为本发明所述的印刷定位吸塑挂板的制备方法的优选实施方式，所述定位吸塑工艺中吸塑模具的温度控制为450-465℃，既能保证片材的吸塑成型效果，又避免成型过程中图案发生变形。

作为本发明所述的印刷定位吸塑挂板的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，先进行定准位置，识别片材上图案的位置，将片材固定在吸塑成型模具上，将需要定位的图案与模具对准，在450-465℃加热7-9s，再抽真空3-4s进行定型，冷却温度控制为25-32℃。本发明定位准确，成型后的吸塑挂板外表面无起皱、纹理剧烈变化等现象。