[发明专利]一种增压器压后耐高温阻性消音器

说明书

本发明涉及一种增压器压后耐高温阻性消音器，包括消音器主体和安装板，所述的消音器主体包括轴向布置的气流出口管和消音管，所述的消音管的内部同轴布置有多孔柱形板，所述的多孔柱形板的外侧与消音管的内侧壁之间形成消音内腔，该消音内腔的内部填充有金属纤维层，所述的安装板安装在消音管的一端并在中部设置有气流入口。本发明在消音器内部设置消音内腔，并填充金属纤维层，与多孔板组合消音，能明显降低压气机出口辐射噪声。

技术领域

本发明涉及涡轮增压器领域，特别是涉及一种增压器压后耐高温阻性消音器。

背景技术

在汽车工业中，随着节能减排的要求越来越严格，匹配涡轮增压器的发动机越来越普及。随着发动机轻量化和小型化的推进，人们对发动机低速扭矩和高功率的要求越来越高，使得涡轮增压器噪声问题越来越突出，涡轮增压器运行时，压气机出口噪声辐射非常明显，所以设计可靠有效的压后消音器变得非常必要。

现有技术为解决增压器压气机出口噪声，一般采用2种方式：

1.在压壳出口增加宽频抗性消音器，该消声器是由多个共振腔体组合而成，体积较大，不利于整车布置，且成本较高。对高频噪声吸声效果欠佳。

2.采用阻抗复合消音器，同样体积较大，成本较高，且消音器一般用吸音棉作为吸声材料，不能耐高温，该消声器一般在压气机进口使用，由于压气机出口温度较高，该消声器不能在压气机出口使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种增压器压后耐高温阻性消音器，在消音器内部设置消音内腔，并填充金属纤维层，与多孔板组合消音，能明显降低压气机出口辐射噪声。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种增压器压后耐高温阻性消音器，包括消音器主体和安装板，所述的消音器主体包括轴向布置的气流出口管和消音管，所述的消音管的内部同轴布置有多孔柱形板，所述的多孔柱形板的外侧与消音管的内侧壁之间形成消音内腔，该消音内腔的内部填充有金属纤维层，所述的安装板安装在消音管的一端并在中部设置有气流入口。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的多孔柱形板的外侧布置有一层防止金属纤维穿过多孔柱形的护面层。

进一步的，所述的金属纤维层设置为单层或者多层层叠结构。

进一步的，所述的护面层为包裹在多孔柱形板外侧的微孔薄板。

进一步的，所述的多孔柱形板的内侧壁与气流出口管的内侧壁轴向齐平。

有益效果：本发明涉及一种增压器压后耐高温阻性消音器，结构简单，利用金属纤维耐高温性、耐久性、优良的机械强度等优点，将金属纤维制备成金属纤维多孔材料，作为阻性消音器的阻性材料使用，并将金属纤维多孔材料与穿孔板组合成共振吸声复合结构对压后中高频噪声有明显的消音效果，特别是对中高频宽频噪声具有很好的效果，该消音器体积小，成本比较低，而且金属纤维层可以用多层不同孔隙率或者不同纤维直径的金属纤维层组合成梯度复合金属纤维多孔材料，具有更好的吸声效果、且可以降低多孔纤维材料的厚度，进一步减小消音器体积，具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明的主视半剖结构图；

图3是本发明的消音器传递损失测试图。

图示：1、消音器主体；2、气流出口管；3、金属纤维层；4、消音管；5、多孔柱形板；6、护面层；7、安装板。8、气流入口。

具体实施方式