[发明专利]一种共挤型木塑复合材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201910467202.X | 申请日: | 2019-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN110216959A | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
| 发明(设计)人: | 周灿;何兴灏;黎栋 | 申请(专利权)人: | 六盘水康博木塑科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B27/32 | 分类号: | B32B27/32;B32B27/08;B32B27/30;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/28;C08L27/06;C08L23/08;C08K3/34;C08L51/04;C08K3/22;C08K7/08;C08J9/08;B |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 553537 贵州省六盘水*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 木塑复合材料 共挤 芯层 制备 中层 长纤维增强树脂 弯曲弹性模量 界面结合力 力学性能 偶联剂 粘结 | ||
1.一种共挤型木塑复合材料,包括芯层、中层和表层,
所述芯层的制备原料包括基体材料;
所述中层的制备原料包括长纤维增强热塑性树脂和偶联剂,所述长纤维增强热塑性树脂和偶联剂的质量比为(5~30)∶100;
所述表层包括如下重量份数的制备原料:100份基础树脂、2~30份高分子聚合物、0.5~5份发泡剂、5~20份填料、0.1~1份抗氧剂、1~5份润滑剂。
2.根据权利要求1所述的共挤型木塑复合材料,其特征在于,所述芯层的厚度为5~10mm,所述中层的厚度为0.1~0.5mm,所述表层的厚度为0.5~2mm。
3.根据权利要求1所述的共挤型木塑复合材料,其特征在于,所述基体材料为PP或PE基木塑复合材料。
4.根据权利要求1所述的共挤型木塑复合材料,其特征在于,所述长纤维增强热塑性树脂为纤维长度为0.1~5mm的纤维增强聚丙烯或聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的共挤型木塑复合材料,其特征在于,所述偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯辛烯和马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的共挤型木塑复合材料,其特征在于,所述基础树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ASA工程塑料和乙烯-乙烯醇共聚物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的共挤型木塑复合材料,其特征在于,所述高分子聚合物为乙烯-不饱合酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物和乙烯-甲基丙烯酸聚合物中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的共挤型木塑复合材料,其特征在于,所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的共挤型木塑复合材料,其特征在于,所述填料为滑石粉、二氧化硅、氧化铝和硫酸钡晶须中的至少一种。
10.权利要求1~9任一项所述共挤型木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:
将芯层所述原料造粒,得到芯层粒料;
将中层所述原料混合后造粒,得到中层粒料;
将表层所述原料混合后造粒,得到表层粒料;
将所述芯层粒料、中层粒料和表层粒料进行复合共挤,将所得物料依次进行冷却、定向切割和成型,得到共挤型木塑复合材料。
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