[发明专利]一种激光切割头喷嘴导气装置

说明书

本发明提供了一种激光切割头喷嘴导气装置，包括中空的壳体、下保护镜座和喷嘴，壳体靠近光纤的一端设置有下保护镜座，壳体远离光纤的一端设置有喷嘴，壳体分别与下保护镜座和喷嘴固定连接，壳体、下保护镜座和喷嘴的内部依次连通形成贯通的激光通路，喷嘴上还设置有贯通的进气管，进气管将气源与激光通路连通，进气管输送切割用的气体；还包括中空的导向筒，导向筒设置在激光通路内，导向筒分别与壳体、下保护镜座和喷嘴的内表面固定连接，导向筒分别与进气管和激光通路连通。本发明采用导向筒来调整气流的方向和流速，使得气流更加稳定；储气槽与导流槽组合，能起到重新分配气流的效果。

技术领域

本发明涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种激光切割头喷嘴导气装置。

背景技术

激光加工设备是利用激光高能量和高效率的优势，使得生产与加工更加快捷和安全的设备。激光加工设备主要包括激光焊接、激光切割、激光打标和激光打孔等应用。其中，激光切割是利用激光切割头发出的高功率密度的激光束，将金属材料表面温度快速升至沸点，从而完成切割作业，激光切割的断面光滑无毛刺，对各种厚度的板材均与较好的切割效果。

激光切割头主要包括将光纤导入切割头的激光接口部分、将光纤的发散光进行收敛的准直镜片组件、将准直后的平行激光束聚焦的聚焦镜片组件、调整激光焦距的调焦组件、激光喷嘴、冷却水路或者气路以及保护镜片等。现有激光切割头上均设置有吹气喷嘴，一方面该喷嘴可以作为激光的出口；另一方面，喷嘴可以引导对保护镜和喷嘴进行冷却后的气流流向激光切割处，辅助激光进行切割作业。但是，现有激光切割时的气流气压并不稳定，对激光切割质量和切割速度产生了不利的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种可稳定喷嘴气流气压的激光切割头喷嘴导气装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种激光切割头喷嘴导气装置，包括中空的壳体(1)、下保护镜座(2)和喷嘴(3)，所述壳体(1)靠近光纤的一端设置有下保护镜座(2)，壳体(1)远离光纤的一端设置有喷嘴(3)，壳体(1)分别与下保护镜座(2)和喷嘴(3)固定连接，壳体(1)、下保护镜座(2)和喷嘴(3)的内部依次连通形成贯通的激光通路(4)，喷嘴(3)上还设置有贯通的进气管(31)，进气管(31)将气源与激光通路(4)连通，进气管(31)输送切割用的气体；还包括中空的导向筒(5)，导向筒(5)设置在激光通路(4)内，导向筒(5)分别与壳体(1)、下保护镜座(2)和喷嘴(3)的内表面固定连接，导向筒(5)分别与进气管(31)和激光通路(4)连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向筒(5)具有中空的内腔(51)，内腔(51)与激光通路(4)连通；导向筒(5)外表面开设有储气槽(52)和若干导流槽(53)，储气槽(52)设置在导向筒(5)远离下保护镜座(2)的一端，储气槽(52)环绕导向筒(5)表面设置，储气槽(52)与进气管(31)连通；导流槽(53)沿导向筒(5)表面周向分布，导流槽(53)靠近下保护镜座(2)的一端与激光通路(4)连通，导流槽(53)靠近喷嘴(3)的一端与储气槽(52)连通。

进一步优选的，所述导流槽(53)包括第一凹槽(531)、第二凹槽(532)和第三凹槽(533)，第一凹槽(531)、第二凹槽(532)和第三凹槽(533)依次连通，第一凹槽(531)还与储气槽(52)连通，且第一凹槽(531)与储气槽(52)连通的一端的宽度大于第一凹槽(531)与第二凹槽(532)连通的一端的宽度；第三凹槽(533)还与激光通路(4)连通；第三凹槽(533)与激光通路(4)连通的一端到导向筒(5)中心轴的距离小于第三凹槽(533)与第二凹槽(532)连通的一端到导向筒(5)中心轴的距离。

更进一步优选的，所述导流槽(53)沿着导向筒(5)的中心轴的轴向延伸，且导流槽(53)相对于导向筒(5)的中心轴对称设置。

进一步优选的，所述导向筒(5)其内腔(51)靠近下保护镜座(2)的一端的直径大于内腔(51)远离下保护镜座(2)一端的直径。