[发明专利]一种生产人造板的改性阻燃脲醛树脂胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种生产人造板的改性阻燃脲醛树脂胶及其制备方法，石墨烯2‑5％；尿素200‑260％；硅藻泥8‑12％；甲醛水溶液320‑450％；三聚氰胺2‑6％；糯米粉8‑12％；交联淀粉20‑35％；硅酸钠2‑3％；纳米陶瓷粉1‑4％；聚氨基甲酸酯6‑9％；阻燃剂23‑35％；聚乙烯醇3‑8％；领苯二甲醛3‑5％；甲醇10‑30％；调节溶液，本发明粘着性能提高，产品环保，综合性能提高，游离甲醛减少，胶液稳定性强，胶液透明度高，无杂色，耐候性能强。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种生产人造板的改性阻燃脲醛树脂胶及其制备方法。

背景技术

脲醛树脂胶粘剂广泛使用于人造板的生产中，其用量占人造板用胶量的90％以上，是人造板胶粘剂中用量最大的品种。脲醛树脂具有其它树脂无法比拟的优势，主要是它原料充足、价格低廉，是合成树脂中价格最低的。另外，脲醛树脂还具有很多优点，如胶接强度高，固化迅速，固化后的胶层颜色浅，不会污染被胶合物的板面，水溶性好，易调制到所需要的合适粘度和浓度。但是，众所周知，脲醛树脂也具有一些明显的缺点，除了耐老化性差、耐热水性差、不能作为室外人造板用胶外，其致命缺点是胶接的人造板存在甲醛释放问题。

为了达到环保的要求，常常需要采用的方法是低摩尔比的脲醛树脂。但随着摩尔比的降低，板的力学性能下降。主要原因是低摩尔比脲醛树脂中游离甲醛、羟甲基含量等的减少，树脂的反应活性下降，常常导致树脂交联度低，贮存稳定性降低，在同样的热压条件下脲醛树脂固化、交联不充分，最终导致了板的力学性能下降。因此，为了既能达到环保要求，又不影响产品力学性能，只能通过提高脲醛树脂胶粘剂的用量、降低生产速度，并且在制胶过程添加三聚氰胺改性，大大增加了生产成本，降低了生产效率，产品质量控制难度加大。通过对脲醛树脂改性，提高低摩尔比脲醛树脂的固化交联性能，从而减少脲醛树脂胶黏剂的用量和提高生产速度，对人造板企业来说将有很大经济效益。

发明内容

本发明的提供一种生产人造板的改性阻燃脲醛树脂胶及其制备方法。

本发明的方案是：

一种生产人造板的改性阻燃脲醛树脂胶，包括下列重量份的原料：

作为优选的技术方案，由下列重量份的原料组成：

作为优选的技术方案，所述交联淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、阳离子淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉中的一种或两种以上任意比例的混合物。

作为优选的技术方案，所述阻燃剂包括硼砂、磷酸。

本发明还提供一种生产人造板的改性阻燃脲醛树脂胶的制备方法方法，包括下列步骤：

1)将320-450％重量份的甲醛水溶液投入搪瓷反应釜中，用调节溶液将pH值调成碱性，随后向搪瓷反应釜中添加入3-8％重量份的聚乙烯醇、100-140％重量份的尿素，将其升温到90-95℃，反应40-50min；

2)反应后，待搪瓷反应釜降温后添加10-30％重量份的甲醇、1-2％重量份的三聚氰胺，待缩聚结束后用调节溶液将搪瓷反应釜内溶液的pH值调节到7.5-8.8，升温到75-80℃，随后往搪瓷反应釜内投入100-120％重量份的尿素进行反应；

3)步骤2)反应结束后，加入1-4％重量份的三聚氰胺与3-5％重量份的领苯二甲醛，搅拌15-30min，减压蒸馏，所得甲醛回收利用；

4)继续升温到85-90℃后保温十分钟加入23-35％重量份的阻燃剂、8-12％重量份的硅藻泥、2-5％重量份的石墨烯、1-4％重量份纳米陶瓷粉，搅拌均匀，反应30-35min；