[发明专利]一种双金属带锯条焊接装置及方法

说明书

本申请公开了一种双金属带锯条焊接装置及方法，其中焊接装置包括：焊接组件，所述焊接组件包括激光头本体；背材传输组件，可与所述背材的齿槽卡接并带动所述背材移动预设距离，至所述背材的焊接线起点与所述激光头的中心在Z轴方向对齐；背材定位组件，用于对所述背材进行压紧定位；电磁夹具组件，用于获取齿尖块并带动所述齿尖块移动至与所述背材的齿托对应的位置；背材支撑台，用于放置所述背材。本申请所提供的双金属带锯条焊接装置，能精确地对齿尖块与背材进行定位及连续自动化焊接，而且结构简单，焊接成本低。

技术领域

本申请涉及双金属带锯条焊接领域，特别是涉及一种双金属带锯条焊接装置及方法。

背景技术

双金属带锯条是将高速钢或其他高性能钢材制备的齿尖块与弹簧钢钢带通过焊结在一起，然后对锯齿进行整形加工，最终通过淬火和回火改善材料性能，从而制成的金属切割带锯条。采用异种金属焊接，既能节约稀有金属，降低生产成本，又能够满足零件的使用要求。双金属带锯条的齿尖材料为高速钢或硬质合金等高性能材料，具有硬度高、耐磨性好、红硬性强等特点，背材为弹簧钢，具有强度高、韧性好、抗疲劳性能优异的特点。双金属带锯条作为一种下料工具，与其他工具相比具有锯切效率高、可切割尺寸大、切缝窄、断面精度高等诸多优点，近年来受到越来越多的关注，其市场也在逐年扩大。

在双金属带锯条的加工过程中，齿尖块与背材的焊接工艺极为关键，其焊接质量直接决定了双金属带锯条的性能。现有技术中，其焊接工艺主要有电子束焊、电阻对焊和激光焊，其中电子束焊需在真空环境下进行，每次开机后都需要抽真空，对生产效率影响较大，且设备价格昂贵，维修及保养成本都较高；电阻对焊虽设备便宜，但其焊接后的热影响区较大，且焊接质量不易控制；激光焊接相比于电子束焊无需真空环境，且设备成本及维修保养成本更低，相比于电阻对焊其焊接过程更易控制，焊缝质量更加优良。鉴于激光焊的诸多优势，激光焊接已成为国内外带锯条焊接的发展趋势。

然而，目前激光焊接双金属带锯条的主要形式是弹簧钢带与高速钢带进行焊接，因为硬质合金是粉末烧结成型的，不能做成带状来进行连续激光焊接。此外，在背材与齿尖块的对焊定位中，由于背材齿距的加工误差等问题，会造成焊接错位现象的发生，若两种材料对接定位不准，将会导致焊缝质量的降低，会使双金属锯条产生锯齿脱落等问题，影响锯条的使用寿命。因此，如何使焊接技术满足多种形式材料的加工要求以及有效提高双金属带锯条的焊接质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种双金属带锯条焊接装置及方法，可以实现多种齿尖材料的焊接要求，提高齿尖块与背材的定位精度和焊接效率，降低成本。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种双金属带锯条焊接装置，包括：

焊接组件，所述焊接组件包括可向远离或靠近背材的方向移动的激光头本体；

背材传输组件，可与所述背材的齿槽卡接并带动所述背材移动预设距离，至所述背材的焊接线起点与所述激光头的中心在Z轴方向对齐；

背材定位组件，用于对所述背材进行压紧定位；

电磁夹具组件，用于获取齿尖块并带动所述齿尖块移动至与所述背材的齿托对应的位置；

背材支撑台，用于放置所述背材。

优选的，所述背材支撑台的中部设有供所述背材传输组件放入的空腔。

优选的，所述焊接组件还包括供所述激光头本体分别沿X轴和Z轴滑动的激光头X轴导轨和激光头Z轴导轨；所述背材定位组件包括可压紧在所述背材表面的背材压紧块以及供所述背材压紧块沿Z轴移动的压紧块Z轴导轨。

优选的，所述背材传输组件包括传输块本体和滑动设置在所述传输块本体上的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别位于所述背材的两侧，并可向所述传输块本体的中部滑动以夹紧所述背材。