[发明专利]一种耐磨防断纱线及其生产工艺

说明书

本发明公开一种耐磨防断纱线及其生产工艺，解决了传统的纱线耐磨性能以及防断性能较差，并且现有的纱线在着色过程中需要对其内部的内芯以及每根组成的丝、纤维纱均进行着色，成本较高的问题。该纱线采用内芯、玻纤类无捻长丝、短纤混纺纱以及金属丝为原料，且内芯上设置有两竖排穿孔，两排所述穿孔上均穿接有一根金属丝，所述内芯外壁上缠绕有玻纤类无捻长丝，且所述内芯缠绕玻纤类无捻长丝后外壁缠绕包裹有一层短纤混纺纱；该纱线由以下步骤制备得到：内芯加工、短纤混纺纱着色、短纤混纺纱干燥、编织、共挤、捻线；所述内芯加工包括选取采用1100D高强度工业涤纶长丝作为内芯。

技术领域

本发明涉及纱线领域，具体涉及一种耐磨防断纱线及其生产工艺。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱分为：短纤维纱，由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。现有的纱线耐磨性能以及防断性能较差，并且现有的纱线在着色过程中需要对其内部的内芯以及每根组成的丝、纤维纱均进行着色，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨防断纱线及其生产工艺，解决了传统的纱线耐磨性能以及防断性能较差，并且现有的纱线在着色过程中需要对其内部的内芯以及每根组成的丝、纤维纱均进行着色，成本较高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨防断纱线，该纱线采用内芯、玻纤类无捻长丝、短纤混纺纱以及金属丝为原料，且内芯上设置有两竖排穿孔，两排所述穿孔上均穿接有一根金属丝，所述内芯外壁上缠绕有玻纤类无捻长丝，且所述内芯上缠绕玻纤类无捻长丝后的外壁缠绕包裹有一层短纤混纺纱；

该纱线由以下步骤制备得到：

内芯加工、短纤混纺纱着色、短纤混纺纱干燥、编织、共挤、捻线；

所述内芯加工包括选取采用1100D高强度工业涤纶长丝作为内芯；

所述短纤混纺纱着色采用染色剂、助剂、水与短纤混纺纱混合，经过混合配色后对短纤混纺纱进行干燥，其中助剂采用水性聚氨酯；

所述短纤混纺纱干燥采用干燥机对经过着色的短纤混纺纱进行干燥；

所述编织采用编织设备先将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝揉捻成母丝，再利用编织设备对玻纤类无捻长丝进行揉捻成子丝，再将母丝与子丝捻成原纱线；

所述共挤采用将拉丝机对原纱线进行拉丝共挤；

所述捻线采用编织设备将短纤混纺纱缠绕在经过拉丝共挤的原纱线外壁上形成纱线；

所述高强度工业涤纶长丝由粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝自捻而成，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：1，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝3。

一种耐磨防断纱线的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一：进行短纤混纺纱着色，在染色机内部将染色剂、助剂、水与短纤混纺纱混合，其中助剂采用水性聚氨酯，在短纤混纺纱着色过程中水性聚氨酯与染色剂、水添加时的重量比为1：5：15；

步骤二：进行短纤混纺纱干燥，采用干燥机对经过着色的短纤混纺纱进行干燥，干燥机的温度控制在200-250℃，干燥时间为5-8min；

步骤三：进行编织，采用编织设备先将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝按照1：1的数量比揉捻成母丝，且粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝上均穿接有一根金属丝，金属丝为直径为2-3mm的铜丝，再利用编织设备对玻纤类无捻长丝进行揉捻成子丝，子丝中的玻纤类无捻长丝数量为两根，再将母丝与子丝按照数量比为1：2捻成原纱线；