[发明专利]一种汽轮机转子叉形叶片安装结构及其安装方法

权利要求书

1.一种汽轮机转子叉形叶片的安装方法，其特征在于：包括转子(1)以及连接于转子(1)的叉形叶片(2)，所述转子(1)侧壁连接有安装座(3)，所述安装座(3)与转子(1)同轴开设有环形的叉形轮槽(4)，所述叉形轮槽(4)内滑动卡接有若干中间叶片(5)，所述叉形轮槽(4)侧壁沿转子(1)径向开设有轮槽(6)，所述轮槽(6)内穿设有末叶片(7)，所述轮槽(6)设置有用于对末叶片(7)锁紧的锁紧组件(8)；所述锁紧组件(8)包括贯穿开设于安装座(3)与叶根的第一销孔(9)和第二销孔(10)，所述第一销孔(9)与第二销孔(10)内分别穿设有第一固定销(11)和第二固定销(12)；所述叉形轮槽(4)截面呈T形设置，所述中间叶片的叶根部分呈与叉形轮槽(4)配合的T形设置；包括如下步骤，

S1，依次将中间叶片的叶根由轮槽(6)插入，之后沿叉形轮槽(4)向内滑移，使得若干个中间叶片的叶根排列紧密，通过中间叶片将叉形轮槽(4)排满；

S2，在安装座(3)上的轮槽(6)侧壁开设有第一预制孔(13)，在末叶片(7)根部开设有与第一预制孔(13)对应的第二预制孔(14)，第二预制孔(14)的孔径大于或等于第一预制孔(13)的直径；

S3，将末叶片(7)的叶根插入轮槽(6)，此时末叶片(7)的叶根下表面与轮槽(6)的底面之间存在间隙，第二预制孔(14)的最低点高于第一预制孔(13)的最低点；

S4，在第一预制孔(13)中插入端部呈圆锥形的定位销(15)，所述定位销(15)的直径朝向第二预制孔(14)逐渐变小，定位销(15)的圆锥形面朝向第二预制孔(14)的低点；

S5，逐渐将定位销(15)穿入第二预制孔(14)，并将末叶片(7)的叶根向下压，从而消除末叶片(7)叶根下表面与锁定孔底面的间隙，完成对末叶片(7)的定位；

S6，在安装座(3)和末叶片(7)的叶根之间开设第一销孔(9)，并穿入第一固定销(11)；

S7，将定位销(15)拔出，以第一预制孔(13)圆心为中心，在安装座(3)与末叶片(7)叶根之间开设第二销孔(10)，所述第二销孔(10)的直径大于第二预制孔(14)的直径，最后在第二销孔(10)内穿设第二固定销(12)；

S8，动平衡检测及调整；

所述安装座(3)侧壁开设有呈环形的平衡槽(20)，所述平衡槽(20)内设置有平衡块(21)，平衡块(21)沿所述平衡槽(20)的径向设置有两块，两块平衡块(21)相接触的部位开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内穿设有内六角螺栓(23)；所述平衡槽(20)截面呈U形设置，且平衡槽(20)的两侧壁朝向开口端呈向内倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子叉形叶片的安装方法，其特征在于：所述第一销孔(9)和第二销孔(10)均为锥孔，且锥度均为1:100。

3.根据权利要求2所述的一种汽轮机转子叉形叶片的安装方法，其特征在于：步骤S7中，首先将平衡块(21)排列在平衡槽(20)内，之后将内六角螺栓(23)拧进螺纹孔(22)内，使得并排设置的两块平衡块(21)向两侧外扩，最后对内六角螺栓(23)的头部进行冲压，使得内六角螺栓(23)的头部向外变形扩张，进一步将平衡块(21)向两侧撑开压紧。