[发明专利]一种烧结混合料的微波干燥装置及其控制方法、系统

说明书

本申请公开了一种烧结混合料的微波干燥装置及其控制方法、系统，包括：微波干燥本体内设有可形成密封腔体的干燥箱炉体，红外测温仪的测温探头与混合料样本正对，以测量混合料样本的温度；由微波电源控制磁控管对干燥箱炉体内盛放的混合料样本进行微波干燥；由称重传感器称量称料台上盛放的混合料样本的重量。该微波干燥装置的控制方法及系统，可以根据实时测量的混合料样本的重量和温度确定控制规则，并根据控制规则确定微波干燥装置的当前设置微波功率并进行微波干燥，可以实现在不同的温度段采用不同的微波功率进行微波干燥，可以更好的控制微波干燥温度，在规定的时间内，既能将烧结混合料干燥完毕，又能保证混合料不爆料。

技术领域

本申请涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种烧结混合料的微波干燥装置及其控制 方法、系统。

背景技术

烧结生产为炼铁提供原料，是炼铁工业的重要环节。在我国，高炉入炉料的90％以上是靠烧结法提供的，烧结生产在炼铁工业中起极其重要的作用。为了保证烧结矿的产 量和质量，必须保证混合料有良好的透气性，而决定混合料透气性的一个重要因素是保 证烧结混合料中有适宜的水分且水分含量保持稳定。

为了检测烧结混合料中的水分，目前常采用红外水分仪、微波水分仪和中子水分仪、 以及微波加热混合料获取水分值的方式。基于微波干燥原理的水分检测装置是采用微波 干燥箱来快速加热混合料，利用失重法来计算混合料水分值。在微波加热或干燥过程中， 需通过控制微波功率的方式进行加热。如果微波功率过高，容易造成混合料温度急剧上 升，导致混合料中大颗粒料内部水分变成水蒸气，若水蒸气没有及时排出，易引起大颗粒料爆料，即大颗粒料炸开裂。如果微波功率过低，混合料水分加热时间过长，导致混 合料水分检测时间过长，无法保证生产工艺的需求。

传统的微波加热混合料时，直接将微波功率调整到某一个经验值进行加热，在混合 料的升温过程中，一直是恒功率加热，但是，采用这种方式易出现微波功率控制不当的情况，容易导致温度失控，混合料爆料。

发明内容

本申请提供了一种烧结混合料的微波干燥装置及其控制方法、系统，以解决现有的 微波干燥控制方法易出现混合料爆料的情况，无法进行高效的微波干燥的问题。

第一方面，本申请提供了一种烧结混合料的微波干燥装置，包括：微波干燥本体，所述微波干燥本体的内部设有干燥箱炉体、红外测温仪、磁控管、微波电源和称重装置；

所述干燥箱炉体上设有干燥箱炉门，所述干燥箱炉门与干燥箱炉体形成密封腔体， 所述密封腔体用于盛放需进行微波干燥的混合料样本；

所述红外测温仪设置在干燥箱炉体的顶部，所述红外测温仪的测温探头正对密封腔 体内顶部开孔处，且腔体顶部开孔处与所述密封腔体内盛放的混合料样本相对应；所述红外测温仪用于测量混合料样本的温度；

所述磁控管位于干燥箱炉体的顶部，所述磁控管的一端与所述微波电源连接，所述 磁控管的另一端与所述干燥箱炉体连接；所述微波电源位于微波干燥本体的底部，所述微波电源用于控制磁控管对干燥箱炉体内盛放的混合料样本进行微波干燥；

所述称重装置位于微波干燥本体的底部，所述称重装置上设有称重传感器，所述称 重装置顶部的称料台伸入密封腔体内，所述称重传感器用于称量密封腔体内盛放的混合 料样本的重量。

可选地，所述微波干燥本体的内部还设有位于干燥箱炉体外侧壁的排湿风机，所述 排湿风机用于将干燥箱炉体内产生的水蒸气排到干燥箱炉体外。

可选地，所述排湿风机包括风机和管道，所述风机的抽风口与干燥箱炉体连通，所述管道的一端与风机的排风口连通，所述管道的另一端与微波干燥本体的顶部连通。