[发明专利]433MHz加热腔腔体及固态源工业化解冻设备在审
申请号: | 201910421390.2 | 申请日: | 2019-05-21 |
公开(公告)号: | CN110024843A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 薛长湖;薛倩倩;温运启;姜睿;姜如雪;崔欢欢;蒋冰雪;王晓涵;柯枭;杜鑫;姜晓明 | 申请(专利权)人: | 中国海洋大学 |
主分类号: | A23B4/07 | 分类号: | A23B4/07 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266101 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加热腔 微波源 解冻设备 固态源 喇叭口 螺丝杆 肉制品 腔体 解冻 微波解冻装置 物料传送装置 固态微波源 金属探测器 连续化生产 微波处理器 调节装置 剪叉机构 解冻方式 均匀一致 微波处理 微波穿透 波导管 反射面 高功率 金属板 无变化 内板 微波 电机 把手 穿过 侧面 申请 保证 | ||
本发明涉及微波解冻装置,具体涉及一种433MHz加热腔腔体及固态源工业化解冻设备。包括置于机架上的物料传送装置、金属探测器、微波处理模块、电机;微波处理器的上部和底部分别设有一个微波源,微波源通过波导管与喇叭口相连,两个喇叭口通过微波窗口与加热腔相连;微波源为433MHz固态微波源;加热腔的侧面设有反射面调节装置,包括内板、螺丝杆和剪叉机构,螺丝杆穿过金属板,末端为把手。本申请通过高功率密度的433MHz微波穿透肉制品,保证解冻后温度内外均匀一致,从‑18℃到‑2℃只需要2‑4分钟时间,解冻后颜色、营养成分和鲜肉相比基本无变化,连续化生产,最大限度的降低有害菌的繁衍,是目前先进的肉制品解冻方式。
技术领域
本发明涉及微波解冻装置,具体涉及一种433MHz加热腔腔体及固态源工业化解冻设备。
背景技术
微波解冻是将-42至-18摄氏度的冷冻产品利用微波的穿透性、选择性加热特点,使冷冻品快速升温到-2摄氏度的不滴水状态。微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下,利用极性分子振动从而与周围分子产生弹性碰撞、摩擦生热,其升温方式是从产品材料的内部产生,具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋生和占地面积小的优点,这是其它解冻方法无法比拟的。
对肉进行冷冻保存是保持肉品质稳定的一种较好的方法,但是对冷冻的肉进行解冻时,不同的解冻方法对解冻后的肉的品质有很大影响。传统的解冻方法包括空气解冻和水解冻,解冻过程中热量依靠热传递方式从肉块表面向内部传递,这样的方式不但解冻时间长,在解冻过程中肉的汁液流失率高、易被微生物污染等,使解冻后肉的品质变差。所以考虑采用微波解冻的方式对肉类进行解冻,但目前国内主要解冻设备多数为915MHz、2450MHz,效率低、肉包穿透深度浅,多数要在解冻前后配置蒸汽加热解冻功能,工艺复杂,操作不方便。
目前如何实现体积大、形状不规则、不同品种的食品进行大功率、快速均均匀解冻是一个技术上的难题,现有的915MHz、2450MHz微波解冻设备穿透深度低,均匀性、重复性差,而且915MHz、2450MHz适用的腔体设计尺寸小,不能进行单纯的尺寸等比放大进行实现工业放大。而433MHz的腔体设计本身就是工业水平大小,无需再进行工业放大就可以达到工业化生产要求。
发明内容
本发明解决的技术问题是解冻的均匀性,现有的设备均匀性都存在很大的问题,在小功率下均匀性可以满足要求,但是在工业放大增加微波功率时,因加热食品吸收微波的速率同电场的平方成正比,功率的增加会急剧放大加热的不均匀性,导致冷热点温度相差巨大,导致解冻产品品质劣化。而很多专利设备仅仅能实现微波解冻,对于加热的均匀性,电场的分布并没有进行加热腔的设计,并不能从根本上解决解不均匀的问题。
例如专利201810594541《一种大功率工业化微波解冻设备》就具有以下缺陷:
(1)设备采用转波,同厨房的平板微波炉相同,只是在概率上增加电场的混乱程度以提高加热均匀性,并不能根本上解决加热均匀性和边角过热效应。
(2)无法根据不同的待解冻样品进行加热腔等设计上的调整。转波技术是增加电场的混乱程度,电场分布不稳定,重复性差,无法针对不同种类、形状、尺寸的待解冻产品进行针对性的设计。
专利201811443594《一种微波解冻猪肉的装置及方法》则具有以下缺陷:该专利设计用途只能用于解冻猪肉,无法针对不同种类、形状、尺寸的待解冻产品进行针对性的设计;其仪器所使用的猪肉尺寸5*5*10CM(212.5g),尺寸太小,不适用于工业解冻。
为解决上述问题,本申请提供了一种433MHz加热腔腔体及固态源工业化解冻设备,通过高功率密度的433MHz微波穿透肉制品,保证解冻后温度内外均匀一致,从-18℃到-2℃只需要2-4分钟时间,解冻后颜色、营养成分和鲜肉相比基本无变化,连续化生产,最大限度的降低有害菌的繁衍,是目前先进的肉制品解冻方式。
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