[发明专利]一种印刷叠瓦电池串的生产工艺方法

说明书

本发明提供了一种印刷叠瓦电池串的生产工艺方法，其不仅可有效保证产品性能，提高生产效率和产品质量，减少电池片的生产使用浪费，且操作灵活，通用性强；其将整片电池片掰分为若干片的电池小片，并对电池小片进行定位、摆片、印刷和叠瓦排片等工序，完成生产后即可进行焊接串，从而实现印刷叠瓦电池串生产，而通过电池小片完成叠瓦生产，可大大提高生产效率，并提高电池片的利用效率，避免生产使用浪费，缩短设备停机维护时间，且可保证产品性能和产品外观，从而极大地提高工作效率和产能，以及无论是否连续化生产，皆可实现叠瓦生产工艺，生产操作更灵活，通用性更强。

技术领域

本发明涉及叠瓦组件技术领域，具体为一种印刷叠瓦电池串的生产工艺方法。

背景技术

随着光伏技术的进步和“领跑者”计划的深入推进，中国光伏行业开始进入高效产品比拼的时代。

作为主流高效组件技术之一的叠瓦技术目前受到广泛关注，叠瓦组件主要是利用切片技术将栅线重新设计的电池片切割成合理图形的小片，将每小片叠加排布，焊接制作成串，再经过串并联排版后层压成组件，这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规组件13％以上的电池片，更高效率更低损耗，叠瓦技术无疑将对国内的高效组件封装技术带来革命性影响。尤其在目前国内组件市场价格日渐下行的情况下，组件领域的降本提效成为必须。因此，光伏业内企业积极推进叠瓦组件的技术研发与大规模制造。

而现有的叠瓦组件焊接串的生产工艺中，通常是先上料，将整片电池片进行激光切割，随后将整片电池片搬送至印刷工序上进行印刷，印刷完成后再进行掰片、叠瓦排片等工序，但在该生产工艺中，先进行切割工序的电池片上会留有灰尘，如果不进行处理，就会影响后续的生产工序和产品性能，那势必就会降低生产效率，影响产品质量和产品外观，甚至会造成电池片的生产使用浪费，降低电池片的利用效率；以及由于该生产工艺为整片电池片印刷，只能进行连续化生产，否则就无法实现叠瓦排片工序，具有操作限制性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种印刷叠瓦电池串的生产工艺方法，其不仅可有效保证产品性能，提高生产效率和产品质量，减少电池片的生产使用浪费，且操作灵活，通用性强。

其技术方案是这样的：一种印刷叠瓦电池串的生产工艺方法，其特征在于：所述生产工艺步骤为：

S1、将整片电池片切割掰断，分为至少两片电池小片后，提取至第一输送流水线上进行输送；

S2、所述电池小片通过所述第一输送流水线输送至光学检测工位处进行定位拍照，并通过检测将缺陷片剔除；

S3、根据拍照后得到的定位信息，通过摆片机械手进行摆片排版；

S4、通过上料机械手，将摆片排版完成的若干所述电池小片作为一个单元提取至印刷设备上进行印刷；

S5、将印刷后的所述电池小片进行叠瓦排片；

S6、叠片完成后，将所述电池小片搬运至固化流水线上进行固化，固化完成后输送到出料流水线上出料。

其进一步特征在于：

进一步地，所述S1中，还包括以下步骤：

S1.1、先对整片电池片激光切割，在所述电池片上形成激光划槽；

S1.2、将整片电池片沿所述激光划槽掰分为六等分的所述电池小片，将所述电池小片正面朝上放置于小片料盒内，所述小片料盒放置于所述第一输送流水线上；

S1.3、所述小片料盒通过所述第一输送流水线输送至取片工位，所述取片工位处设有分片顶升电缸，所述分片顶升电缸设置于所述小片料盒下方，所述小片料盒内的所述电池小片通过所述分片顶升电缸顶出所述小片料盒，直至取料高度；