[发明专利]一种高循环寿命锂电池的制备方法

说明书

本发明提供了一种高循环寿命锂电池的制备方法，包括步骤，制备固含量为60‑75％的正极浆料，制备固含量为30‑35％的负极浆料，制作高柔韧性正极极片和高柔韧性负极极片，将正极极片、隔膜和负极极片通过卷绕机制成锂电芯，将锂电芯封装于壳体中，经滚槽、焊盖帽、注液生成锂电池；其中，正极固体物料包括重量份分别为0.4‑2.1重量份的PVDF、0.3‑1.8重量份的第一导电剂以及80‑98重量份的正极材料，负极固体物料包括重量份分别为1‑2.8重量份的增稠剂CMC、0.1‑1.5重量份的第二导电剂、80‑97重量份的负极材料以及1‑3.5重量份的粘结剂SBR，正极极片的内部形成有长程导电的第一导电网格，负极极片的内部形成有长程导电的第二导电网格。采用本发明中的制备方法，可提高锂电池的循环性能和容量发挥性。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种高循环寿命锂电池的制备方法。

背景技术

锂电池具有放电比容量大、工作电压高、自放电小、无记忆效应、循环寿命长的优点，它主要通过锂离子在电极中嵌入和脱嵌进行工作。放电时，锂离子从负极脱嵌后，离子经过电解液至正极，充电时相反，通过这种方式形成的离子流即为电流。

正极材料在锂电池中占比较大，正极材料的性能直接影响着锂电池的各项性能指标，同时正极材料的成本决定着锂电池成本的高低。目前锂电池正极材料多采用三元材料、钴酸锂、磷酸铁锂掺混锰酸锂，为了降低材料的电阻率和附着力，通常添加导电剂和粘结剂，而添加导电剂和粘结剂会产生较大热阻和电阻，造成锂电池发热严重，进而会导致锂电池循环寿命降低。随着锂电池的应用日益广泛，常规锂电池制备的弊端逐渐显露出来，主要包括循环性能差、使用寿命短和容量发挥不足等缺点。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种高循环寿命锂电池的制备方法，可以提高锂电池的循环性能。

为实现上述目的，本发明公开了一种高循环寿命锂电池的制备方法，包括以下步骤：

制备固含量为60-75％的正极浆料，包括：

提供正极固体物料和NMP溶剂，所述正极固体物料包括重量份分别为0.4-2.1重量份的PVDF、0.3-1.8重量份的第一导电剂以及80-98重量份的正极材料，NMP溶剂的重量份根据正极固体物料的重量份及正极浆料的固含量确定，所述正极材料选用锰酸锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂中的至少两种，所述第一导电剂选用SUPER-P、KS-6、导电石墨、炭黑、复合石墨烯浆料、科琴黑、乙炔黑、碳纳米管CNT、石墨烯、碳纤维VGCF中的一种或多种；

将所述PVDF加入NMP溶剂中，以公转35rpm、自转300rpm的速度搅拌10min，然后以公转35rpm、自转2000rpm的速度真空搅拌120min；

加入所述第一导电剂，以公转30rpm、自转200rpm的速度搅拌10min，然后以公转40rpm、自转2000rpm的速度进行真空搅拌，真空搅拌时间为120min；

加入所述正极材料，以公转30rpm、自转200rpm的速度搅拌10min，然后以公转40rpm、自转2000rpm的速度搅拌120min，生成混合溶液；

粘度调节，使得混合溶液的粘度控制在5000-9000mpa.s；

出料，于20-30℃条件下过100目网筛出料生成正极浆料；

制备固含量为30-35％的负极浆料，包括：