[发明专利]汽车冲压模具铸造方法

权利要求书

1.汽车冲压模具铸造方法，其特征在于：包括以下的步骤：

模具坯料：将模具坯料进行外加工，通过加工中心对于模具的坯料进行加工，加工的时候采用数控编程控制车刀头，利用程序控制进行模具坯料的加工，加工好的模具坯料进行浸泡，将模具坯料浸泡在保护氧化液中；

所述的保护氧化液包括：去离子水、纯净水、碱水、抗氧化剂，其中去离子水和纯净水的比例为1:5，碱水采用地下碱水，碱水中添加抗氧化剂，其中抗氧化剂的含量为1-5kg；

将模具坯料在保护氧化液中进行浸泡，浸泡的时间为5-10小时，将保护氧化液放置到浸泡池中，在浸泡池中的两端设置有充气端，充气端上设置有旋转叶片，在充气端的内部设置有气体输送道，充气端释放气体，其中气体中含有一氧化碳、二氧化碳和氧气，其中一氧化碳、二氧化碳和氧气的比例为1:1:3；

在保护氧化液中浸泡过的模具坯料，进行加热，将模具坯料放置到热处理室，在热处理室中设置有横向加热电阻丝，横向加热电阻丝之间设置有夹持器，夹持器的两端设置有夹持抓手，夹持抓手固定模具坯料，热处理室中的温度维持在80-120℃，在热处理的过程中，在热处理室的四周设置有温感器，温感器调节加热电阻丝的功率；

经过热处理室加热处理过的模具坯料进行模具外表面的强化处理，在强化处理的过程中信息强化处理液的配制，其中强化处理液包括石英砂、稻糠、去离子水、粘合剂，其中石英砂和稻糠进行混合，混合的时候加热去离子水，在去离子水加热后进行添加，添加的时候分五次加入石英砂和稻糠混合物中，第一次加入10kg，进行搅拌，第二次加热5kg，进行搅拌并且静置，第三次加入5kg，进行静置，第四次加热2kg，进行二次加热，加热的时候采用热风加热，向石英砂和稻糠混合物外表面吹入热风，持续的时间为1-2h，吃热风结束后进行第五次加水20kg，然后进行搅拌，搅拌的时候采用人工搅拌，人工采用木质搅拌板进行搅拌，木质搅拌板采用橡木搅拌板，在木质搅拌板的外表面设置有1-2mm的细齿，细齿之间设置有横向细纤维丝。

2.根据权利要求1所述的汽车冲压模具铸造方法，其特征在于：所述的模具坯料经过外表面强化处理后进行外表面的清洗，将模具坯料防止到处理池中进行清洗，清洗好的模具坯料进行外表面的干燥，在干燥的时候将模具坯料进行外表面的热风处理，向模具坯料的外表面吹热风，其中热风通过引风机进行处理，在热风处理后的模具坯料进行冲砂处理。

3.根据权利要求2所述的汽车冲压模具铸造方法，其特征在于：所述的冲砂处理，将模具坯料放置到冲砂箱内，在冲砂箱内填入陶粒、石英砂、橡胶颗粒、黄沙、其中将陶粒铺入冲砂箱的底部，然后将，模具坯料放置到冲砂箱内，然后在模具的四周装入石英砂和黄沙以及橡胶颗粒。

4.根据权利要求3所述的汽车冲压模具铸造方法，其特征在于：所述的冲砂处理后的模具坯料进行外表面的去毛刺，经过冲砂处理后的模具坯料进行密封处理，密封处理的时候再模具的外表面涂覆密封膏。