[发明专利]蓄电池自动入槽多工位转移设备、连续式铸焊生产线及其工艺

说明书

本发明提供了蓄电池自动入槽多工位转移设备、连续式铸焊生产线及其工艺，其转移设备通过设置转台实现夹具的循环使用进行入槽工作，其生产线通过通过切刷沾液系统实现对入槽后极群极耳的切刷沾液，最后通过铸焊系统实现对电池盒极群极耳的铸焊连接，且在铸焊机上设置对称的进料口，配合滑动设置的托盘上的两个盛料槽，实现一个盛料槽承载电池盒进行铸焊工作时，另一个盛料槽可以进行补料等待铸焊，其生产工艺通过利用铸焊加工步骤中，铸焊机上设置对称的进料口，配合滑动设置的托盘上的两个盛料槽，实现一个盛料槽承载电池盒进行铸焊工作时，另一个盛料槽可以进行补料等待铸焊，解决了传统铸焊生产工艺中无法连续铸焊电池的技术问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池自动加工技术领域，具体为蓄电池自动入槽多工位转移设备、连续式铸焊生产线及其工艺。

背景技术

蓄电池的铸焊即是指蓄电池的极群经过剪、刷和捏后，将极群连接在一起的一个过程，蓄电池生产的生产中，蓄电池的铸焊十分的重要；由于蓄电池的铸焊过程比较复杂，所以一般都是由机械自动进行铸焊的。

但是，目前铸焊机广泛采用的是单工位半自动型式，即一套铸焊模具配套一个铅锅，实际操作过程中，人工将电池整形后装入铸焊机内，铸焊完成后人工将电池拿出的方法，工作效率低，且安全性差。

中国发明申请号为CN201320098990.8的中国专利公开了一种蓄电池铸焊机，包括机体；所述机体上设置有融铅装置和铸焊装置；所述融铅装置和铸焊装置之间设置有行车轨道，所述行车轨道上设置行车，所述行车上设置有行车模具抓取装置；所述融铅装置内设置有模具；所述铸焊装置包括铸板托台；所述铸板托台从上至下依次设置有铸板下压装置、铸板轨道、模具轨道和冷却装置；所述铸板轨道上设置有铸板，所述铸板的下方的机体上设置有铸板定位装置，所述模具轨道上设置有模具定位装置。

但是，上述专利仍虽然实现了铸焊后的电池自动输出，且有两套铸焊模具进行交替工作，提高工作效率，但是结构过于复杂。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了蓄电池自动入槽多工位转移设备，其通过在转台上设置释放工位、装夹工位、整耳工位以及入槽工位，利用转台旋转带动夹具在各工位之间进行旋转切换，实现夹具的释放与极群整耳、装夹及入槽的全自动加工，且夹具在完成入槽后自动旋转至释放工位循环利用，解决了现有连线加工无法循环连线的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

蓄电池自动入槽多工位转移设备，包括：转台、夹具、释放机构、整耳机构及入槽机构，绕所述转台的旋转方向，其上圆周等距阵列有按照加工先后顺序设置的释放工位、装夹工位、整耳工位及入槽工位，所述夹具随所述转台同步旋转依序切换工位，所述释放机构设置于所述释放工位的下方，其包括与所述夹具的手柄一一对应向上挤压释放该夹具的释放组件，所述整耳机构通过立柱悬设于所述整耳工位的上方，其包括由升降驱动件驱动升降的整耳组件及成对角设置于所述立柱两侧的夹持组件，经所述整耳组件对所述夹具上极群单格内的极群极耳整理后，该夹具由所述夹持组件同步推动其上的手柄下压完成极群夹紧动作，所述入槽机构通过机座设置于所述入槽工位的上方，其包括由下压驱动件驱动下压所述极群单格内极群插入至电池盒内的顶针组件。

作为改进，所述转台上安装的夹具的数量与所述夹具释放工位、装夹工位、整耳工位及入槽工位的数量之和一致。

作为改进，所述释放组件包括：

顶升气缸，所述顶升气缸通过安装座安装于所述转台的下方；以及

顶杆，所述顶杆由所述顶升气缸驱动向上顶升，挤压对应的所述手柄；

所述夹具的底板上设置有供所述顶杆穿透的通孔。

作为改进，所述整耳组件包括：

模板，所述模板为框式结构；