[发明专利]一种合金变径管用的成型模具及用其加工变径管的方法

权利要求书

1.一种合金变径管用的成型模具，包括一个主模，主模内嵌套固定有辅模，其特征在于：所述的主模包括上模和下模，上模上自一端端部开设有半径等于变径管最大半径的上模凹槽，下模上自一端端部开设有半径等于变径管最大半径的下模凹槽，辅模包括嵌套安装在上模上的上辅模和嵌套安装在下模上的下辅模，上辅模上自其一端至另一端上开设有上辅模变径段凹槽和上辅模等径段凹槽，上辅模变径段凹槽的最大半径等于上模凹槽的半径，上辅模变径段凹槽的最小半径等于变径管的最小半径，上辅模等径段凹槽的半径等于上辅模变径段凹槽的最小半径，上辅模变径段凹槽和上辅模等径段凹槽的中心线重合且均与上模凹槽中心线重合，下辅模上自其一端至另一端上开设有下辅模变径段凹槽和下辅模等径段凹槽，下辅模变径段凹槽的最大半径等于下模凹槽的半径，下辅模变径段凹槽的最小半径等于变径管的最小半径，下辅模等径段凹槽的半径等于下辅模变径段凹槽的最小半径，下辅模变径段凹槽和下辅模等径段凹槽的中心线重合且均与下模凹槽中心线重合，上模靠近上辅模等径段凹槽的一侧开设有上排料凹槽，上排料凹槽的外径小于上辅模的最大外径，下模靠近下辅模等径段凹槽的一侧开设有下排料凹槽，下排料凹槽的外径小于下辅模的最大外径，上模和下模拼接后形成供坯料滑动的坯料通道和用于卸出废料的排料通道，上辅模和下辅模贴合形成供坯料成型的成型通道，坯料通道和排料通道分别位于成型通道的两侧，其中的排料通道由上排料凹槽和下排料凹槽组合而成，整体大致呈直角形；成型通道的入口端承接坯料通道内的坯料，排料通道的入口端承接成型通道中的废料，坯料通道内还安装有推杆模块，推杆模块上安装有推杆，推杆带动推杆模块推动坯料在坯料通道内滑动进入成型通道，从而实现变径管成型。

2.根据权利要求1所述的合金变径管用的成型模具，其特征在于：所述的上辅模通过安装螺栓固定在上模上，下辅模通过安装螺栓固定在下模上，推杆模块通过固定螺栓固定在推杆上。

3.利用权利要求1-2任意一项所述的一种合金变径管用的成型模具加工变径管的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、模具安装：

首先取上辅模和上模并将上辅模安装在上模上并用螺栓固定，然后将上模安装在弯头成型机的上滑块上，取下辅模和下模并将下辅模用螺栓固定安装在下模上，安装在弯头成型机的下垫板上，控制弯头成型机将上模和下模拼接紧密贴合在一起形成坯料通道和成型通道，取外径不小于变径管最大外径的推杆模块和推杆，推杆模块通过固定螺栓固定在推杆上，推杆与弯头成型机的推杆机构连接；

步骤二、成型前准备：

将所需规格合金管坯料按要求长度在锯床上切成管段，每种规格的变径管对应一定尺寸的管段作为成型铜镍合金变径管的坯料，弯头成型机控制上模和下模分离开模，将变径管坯料放入弯头成型机下模凹槽靠近下辅模变径段凹槽大径段的一端内；

步骤三、变径管成型：

弯头成型机带动上模和下模贴合在一起实现合模，弯头成型机推杆动作推动推杆模块进入坯料通道，并推动坯料在坯料通道内滑动逐步挤压进入成型通道内，推杆模块顶压在上辅模和下辅模端部后停止，变径管加工完成；

步骤四、卸料：

变径管成型完成后，弯头成型机上滑块带动上模上行使得上模和下模分离，然后弯头成型机的推杆后退带动推杆模块脱离坯料通道，从下辅模内取出变径管毛坯，完成变径管的成型过程。