[发明专利]一种炫彩光学膜及其制备方法和应用结构

说明书

本申请公开了一种炫彩光学膜及其制备方法和应用结构，由于所述有机薄膜层的折射率可以做的更小，从而有机薄膜层和无机薄膜层有更大的折射率之差，从而使得所述炫彩光学膜可以以较少的无机薄膜层和有机薄膜层的层数即可实现良好的炫彩效果和光泽度，并且由于涂层组的膜层数较少，有利于提升炫彩光学膜的制备效率，降低炫彩光学膜的整体制备难度和制备成本。另外，相较于无机薄膜层，有机薄膜层可以选择多种方式制备，例如可以大面积制备涂层的卷对卷工艺等，有利于进一步降低炫彩光学膜的整体制备难度和制备成本。进一步的，相较于无机薄膜层，有机薄膜层可以加入彩色染料、变色染料或其他功能性染料，有利于进一步提升炫彩光学膜的色彩效果。

技术领域

本申请涉及光学膜制备技术领域，更具体地说，涉及一种炫彩光学膜及其制备方法和应用结构。

背景技术

炫彩光学膜，是一种具有视角依赖炫彩效果以及金属光泽的光学膜；即炫彩光学膜在不同视角的情况下，会呈现出不同的色彩或金属光泽效果，给用户带来了更加丰富的视觉效果。因此炫彩光学膜被广泛应用于家用电器、汽车及电子等行业领域。

近年来随着注塑表面装饰(In-Mold Decoration，IMD)技术的发展以及消费电子产品对外观设计要求的提高，对炫彩光学膜的性能也提出了更高的要求。

传统的炫彩光学膜通过有机薄膜染色、油墨印刷、真空沉积较厚无机膜层等工艺来获得不同的色彩或金属光泽的呈现效果，但传统染色和油墨印刷工艺整体呈现的色彩单一，传统真空沉积较厚无机膜层工艺的生产效率极其低下，难以满足下游产品对色彩效果和规模化生产的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种炫彩光学膜及其制备方法和应用结构，以实现规模化生产以较少堆叠膜层即可实现较好的炫彩效果和光泽度的目的。

为实现上述技术目的，本申请实施例提供了如下技术方案：

一种炫彩光学膜，包括：

基材；

设置于基材表面的涂层组，所述涂层组包括N层无机薄膜层和M层有机薄膜层，且所述无机薄膜层和有机薄膜层交替设置；M和N均为大于或等于1的整数；

所述有机薄膜层的折射率小于所述无机薄膜层的折射率。

可选的，所述有机薄膜层与无机薄膜层的折射率的差值的取值范围为0.2-1.5。

可选的，所述有机薄膜层的折射率小于或等于1.6。

可选的，所述有机薄膜层为经过多孔处理的有机薄膜层；

经过多孔处理的有机薄膜层中具有通孔和/或凹槽和/或发泡结构，且经过多孔处理的有机薄膜层的折射率小于或等于1.3。

可选的，所述有机薄膜层中还掺杂有彩色染料、变色染料或其他功能性染料。

可选的，所述有机薄膜层的厚度的取值范围为0.02-3μm。

可选的，还包括：

设置于所述涂层组背离所述基材一侧表面的油墨层。

一种炫彩光学膜的制备方法，包括：

基材；

在所述基材表面形成涂层组，所述涂层组包括N层无机薄膜层和M层有机薄膜层，且所述无机薄膜层和有机薄膜层交替设置；M和N均为大于或等于1的整数；

所述有机薄膜层的折射率小于所述无机薄膜层的折射率。

可选的，所述有机薄膜层的制备方法包括：

采用可以实现“卷到卷”生产的湿法涂布工艺或真空镀膜工艺制备所述有机薄膜层。