[发明专利]再生沥青混合料制备方法

说明书

本发明公开了一种再生沥青混合料制备方法，采用热辐射加热方式，将新集料、沥青、矿粉等组分加热至160‑165℃；将沥青混合料回收料加热至150‑155℃；将加热后的新集料、沥青、矿粉以及微波加热的沥青混合料回收料，进行拌和；将拌和后的再生沥青混合料再次进行微波，采用微波30s，间歇30s的方式，温度控制在150‑155℃，微波加热6‑8个周期，得到性能强化的再生沥青混合料。本发明采用微波对RAP加热，加热时间短，节省大量能源，能够大幅提升再生沥青混合料的性能。

技术领域

本发明属于道路工程技术，具体为一种再生沥青混合料制备方法。

背景技术

目前对RAP(废旧沥青混合料)再生利用，主要是将其以一定量的掺比应用于低交通量公路面层和高等级公路的垫层或底基层。但由沥青中上面层回收的基本都是优质集料，之所以不能大量应用在面层中，是因为在掺配RAP后，沥青混合料中的新旧沥青不能充分融合，导致沥青路面抗裂性能、疲劳寿命等相关性能均会产生不同程度的下降。

在目前的RAP热再生工艺中，主要通过热辐射使混合料温度升高至拌和、摊铺所需的温度。在这种辐射加热方式中，热量的传递过程是从RAP外部向其内部传递(由表及里)，不利于再生料吸附旧沥青的析出；并且加热时间长达2-4小时，从而导致RAP进一步老化，降低相应再生沥青混合料的性能，

发明内容

本发明的目的在于提出了一种再生沥青混合料制备方法，以提升再生沥青混合料性能。

实现本发明的技术解决方案为：一种再生沥青混合料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、采用热辐射加热方式，将新集料、沥青、矿粉加热至160-165℃；

步骤2、采用微波加热方式，将沥青混合料回收料加热至150-155℃；

步骤3、将沥青混合料回收料首先干拌90s，再将加热后的新集料、沥青、矿粉以及微波加热的沥青混合料回收料依次加入拌和，每加入一种材料都需要拌和90s。

步骤4、将最终拌和好的再生沥青混合料再次进行微波，采用微波30s，间歇30s的方式，温度控制在150-155℃，微波加热6-8个周期。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：本发明无需添加微波材料即可采用微波对RAP加热，加热时间短，能够避免RAP二次老化，节省大量能源，并且能够大幅提升再生沥青混合料的性能尤其是疲劳和开裂等性能，对于促进RAP的再生利用，具有重大的经济效益、环境效益和社会效益。

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是传统再生沥青混合料制备流程图。

具体实施方式

一种再生沥青混合料制备方法，包括以下步骤：

步骤1、采用热辐射加热方式，将新集料、沥青、矿粉加热至160-165℃；

步骤2、采用微波加热方式，将沥青混合料回收料加热至150-155℃；

步骤3、将沥青混合料回收料首先干拌90s，再将加热后的新集料、沥青、矿粉以及微波加热的沥青混合料回收料依次加入拌和，每加入一种材料都需要拌和90s。

步骤4、将最终拌和好的再生沥青混合料再次进行微波，采用微波30s，间歇30s的方式，温度控制在150-155℃，微波加热6-8个周期。

进一步的实施例中，步骤2中所述沥青混合料回收料中四氧化三铁质量质量百分比大于3％。