[发明专利]装配式基础环梁预制方法及应用该产品的储罐施工方法

说明书

本发明公开了装配式基础环梁预制方法及应用该产品的储罐施工方法。装配式基础环梁的制备流程包括，测量放线、铺设预制构件底模、安装定位箍筋、安装锚固预制构件两端的封模、安装水平环向钢筋、绑扎牢固竖向箍筋、安装预埋件、安装预制构件内外侧竖向钢模、混凝土浇筑、养护、拆模。应用、该装配式基础环梁的罐体施工流程，包括工程定位及放线、环墙预制构件预制、基槽开挖、垫层砼浇、预制环墙预制构件倒运、预制环墙预制构件拼装校正、环墙预制构件湿连接、罐芯级配砂石回填、砂垫层回填、沥青砂铺设、验收等步骤。本发明可实现生产物标准化及建造过程连续性，提升构筑物质量、缩短工期、降低天气、人工对施工质量的影响，并减少现场施工污染。

技术领域

本发明属于油库构筑物领域，具体涉及一种装配式基础环梁预制方法及应用该产品的储罐施工方法。

背景技术

目前的油库工程项目建设中，基础环梁的建设一直采用现浇方式，传统的流程为，脚手架搭设--钢筋绑扎--模板支模--混凝土浇筑--拆模，其中脚手架与模板均需沿基础环梁全长设置，工作量大，工期长。由于罐体的基础环梁为圆形，且环梁的周长较大，现场施工时，需要沿圆周设置数个定位桩，保证模板安装时的位置，费时费力。同时现场浇筑的方式受天气以及人员操作的影响很大，作业过程不连续且质量把控存在较大难度；同时还存在高空作业风险，危及现场工人安全等施工风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种油库装配式基础环梁施工方法及基础环梁预制方法，以解决目前基础环梁施工中存在的工作量大、工期长、作业过程不连续且质量把控存在较大难度以及存在施工风险等问题。

本发明的技术方案如下：

装配式基础环梁预制方法，包括以下步骤：测量放线、铺设预制构件底模、安装定位箍筋、安装锚固预制构件两端的封模、安装水平环向钢筋、绑扎牢固竖向箍筋、安装预埋件、安装预制构件内外侧竖向钢模、混凝土浇筑、养护。

进一步，所述铺设预制构件底模步骤中，预制构件底模为环形钢模，每块底模制作时弧长可为3m，依据实际施工预留竖向箍筋位置，底模上间隔1.5m留设定位箍筋的固定筋，其中固定筋可为两根直径为Φ12，长为200mm的钢筋与定位箍筋进行固定连接。

进一步，所述安装锚固预制构件中的封模为矩形钢模，封模上预留水平环向钢筋的预留孔。

进一步，所述安装水平环向钢筋、绑扎牢固竖向箍筋步骤中，所述水平环向钢筋与定位箍筋绑扎牢固，安装水平环向钢筋的同时，穿好定位箍筋间的竖向箍筋；所述后浇带处环墙的基础环墙配筋比环墙预制构件的配筋增加了附加钢筋。

进一步，所述在拆模步骤中，当浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa后，对预制构件外侧的模板进行拆除。

进一步，该施工流程包括以下步骤：工程定位及放线、预制环墙预制构件、基槽开挖、垫层砼浇、预制环墙预制构件倒运、环墙预制构件拼装校正、环墙预制构件湿连接、罐芯级配砂石回填、砂垫层回填、沥青砂铺设、验收。

进一步，所述工程定位及放线步骤中，包括以下具体流程：工程定位，从坐标基准桩及水准桩闭路引测至罐基础，按照所计算的各个罐体坐标点进行轴线定位；主控轴线定位时，在纵横轴交点设置定位桩；对桩位进行保护，并作好测量标记；控制线弹在罐体基础上便于附属设施的安装；布设高程控制网，为保证各个罐体竖向施工的精度要求，在每个罐体四周建立四个高程控制点；以及水准点的埋设，水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便以及便于寻找的地方。

进一步，所述预制环墙预制构件倒运步骤中，构件强度的强度需达到设计强度的75％。

进一步，所述环墙预制构件湿连接步骤中包括以下步骤，后浇带钢筋绑扎、后浇带封模、后浇带混凝土浇筑、后浇带拆模、后浇带养护，具体流程如下：