[发明专利]装配式基础环梁预制方法及应用该产品的储罐施工方法

权利要求书

1.装配式基础环梁预制方法及应用该产品的储罐施工方法，其特征在于，装配式基础环梁预制方法包括以下步骤：测量放线、铺设预制构件底模、安装定位箍筋、安装锚固预制构件两端的封模、安装水平环向钢筋、绑扎牢固竖向箍筋、安装预埋件、安装预制构件内外侧竖向钢模、混凝土浇筑、养护；

所述铺设预制构件底模步骤中，预制构件底模为环形钢模，每块底模制作时弧长为3m，依据实际施工预留竖向箍筋位置，底模上间隔1.5m留设定位箍筋的固定筋，其中固定筋为两根直径为Φ12，长为200mm的钢筋与定位箍筋进行固定连接；

所述安装锚固预制构件中的封模为矩形钢模，封模上预留水平环向钢筋的预留孔；

所述安装水平环向钢筋、绑扎牢固竖向箍筋步骤中，所述水平环向钢筋与定位箍筋绑扎牢固，安装水平环向钢筋的同时，穿好定位箍筋间的竖向箍筋；后浇带处环梁的基础环梁配筋比环梁预制构件的配筋增加了附加钢筋；

在拆模步骤中，当浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa后，对预制构件外侧的模板进行拆除；

应用装配式基础环梁预制方法制成的环梁预制构件进行建造储罐的施工方法，该施工流程包括以下步骤：工程定位及放线、预制环梁预制构件、基槽开挖、垫层砼浇、预制环梁预制构件倒运、环梁预制构件拼装校正、环梁预制构件湿连接、罐芯级配砂石回填、砂垫层回填、沥青砂铺设、验收；

所述工程定位及放线步骤中，包括以下具体流程：工程定位，从坐标基准桩及水准桩闭路引测至罐基础，按照所计算的各个罐体坐标点进行轴线定位；主控轴线定位时，在纵横轴交点设置定位桩；对桩位进行保护，并作好测量标记；控制线弹在罐体基础上便于附属设施的安装；布设高程控制网，为保证各个罐体竖向施工的精度要求，在每个罐体四周建立四个高程控制点；以及水准点的埋设，水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便以及便于寻找的地方；

所述预制环梁预制构件倒运步骤中，构件强度的强度需达到设计强度的75％；

所述环梁预制构件湿连接步骤中包括以下步骤，后浇带钢筋绑扎、后浇带封模、后浇带混凝土浇筑、后浇带拆模、后浇带养护，具体流程如下：

环梁预制构件预留的外露水平钢筋采用绑扎连接，同区段接头率为100％，搭接长度不小于450mm；

后浇带模板采用异性墙组装模，模板紧贴于后浇带两侧预制的环梁预制构件上，每边贴合长度为250mm，后浇带中间模板采用止水对拉螺栓加固，待拆模后对外露对拉螺栓做切割、防锈处理；

后浇带浇筑采用C35微膨胀抗渗混凝土分层浇筑，分层厚度不大于1m，每层混凝土在下层初凝前完成浇筑及振捣工作，每层振捣时插入下层深度不小于50mm；

待混凝土强度达到1.2Mpa且保证拆模不影响混凝土表观质量时，进行模板拆除作业，拆除后及时保湿养护，养护期不少于14天；

所述环梁预制构件安装后内部的填充结构包括，所述基础环梁(1)上间隔设置有泄露孔(12)，安装后的内部的底层为基岩层(7)，所述基岩层(7)的上层为回填级配碎石层(6)，所述回填级配碎石层(6)的上一层为中砂垫层(5)，所述泄露孔(12)的孔底与所述中砂垫层(5)层底标高相同，在所述中砂垫层(5)，靠近所述泄露孔(12)的位置有卵石过滤层(8)，所述卵石过滤层(8)的卵石径粒在25mm至35mm之间，所述卵石过滤层(8)与所述泄露孔(12)相通的位置焊接有钢筋网片(9)；所述中砂垫层(5)的上一层为沥青砂绝缘层(4)，所述沥青砂绝缘层(4)与所述基础环梁(1)及后浇带处环梁(2)的顶面相平齐，所述沥青砂绝缘层(4)及基础环梁(1)及后浇带处环梁(2)的顶面设置有找平层(10)，所述找平层(10)由1∶2水泥砂浆构成，厚20mm，由中心向外设置2％坡度。