[发明专利]一种自动打孔机在审

专利信息
申请号: 201910383112.2 申请日: 2019-05-09
公开(公告)号: CN110026799A 公开(公告)日: 2019-07-19
发明(设计)人: 夏勇 申请(专利权)人: 乐清市求实微型轴有限公司
主分类号: B23Q3/08 分类号: B23Q3/08;B23Q5/34
代理公司: 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 代理人: 邢明顺
地址: 325600 浙江省温州市乐清市北*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 锁紧气缸 机电箱 自动打孔机 支撑板 打孔 顶侧 自动钻机 定位孔 固定板 机械臂 控制箱 水槽板 单轴 夹具 推杆 工装夹具 固定支座 环绕安装 气缸开关 生产效率 竖直安装 移动滑板 顶侧壁 固定架 连动杆 钻头 卡扣 挤压 配合
【说明书】:

发明公开了一种自动打孔机,包括机电箱、水槽板、单轴机械臂、控制箱、移动滑板、定位孔套、自动钻机、钻头、工装夹具、气缸开关、固定板、第一锁紧气缸、第二锁紧气缸、挤压块、夹具卡扣、连动杆、支撑板、固定支座、推杆和固定架,所述水槽板环绕安装在机电箱的顶侧壁,所述控制箱竖直安装在机电箱的顶侧,所述支撑板固定在机电箱的顶侧,所述固定板固定在支撑板的顶侧,该发明,在第一锁紧气缸和第二锁紧气缸的作用下,能够将工件牢固固定,在单轴机械臂的配合下,实现自动钻机的定点定位打孔,打孔的位置准确,打孔速度快,自动打孔机定位孔,整个动作一气呵成,快速,准确,效率高,大大地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域,具体为一种自动打孔机。

背景技术

现在对工件打孔时,一般通过人工打孔,打孔的效率较低,打孔的位置不够准确,打孔速度慢,生产效率低,现有的简易打孔机需要人工操作,打孔过程费时费力,浪费时间,打孔位置不易把控,容易与标定的打孔位置偏移,打孔效果不佳,影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动打孔机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种自动打孔机,包括机电箱、水槽板、单轴机械臂、控制箱、移动滑板、定位孔套、自动钻机、钻头、工装夹具、气缸开关、固定板、第一锁紧气缸、第二锁紧气缸、挤压块、夹具卡扣、连动杆、支撑板、固定支座、推杆和固定架,所述水槽板环绕安装在机电箱的顶侧壁,所述控制箱竖直安装在机电箱的顶侧,所述支撑板固定在机电箱的顶侧,所述固定板固定在支撑板的顶侧,所述单轴机械臂水平安装在固定板的一侧,所述移动滑板卡接在单轴机械臂的顶侧,所述自动钻机安装在移动滑板的顶侧,所述钻头安装在自动钻机的输出端部,所述定位孔套的安装架一端固定在自动钻机的一侧,且定位孔套套接在钻头的外部,所述固定板的顶侧两端对称安装有固定支座,所述连动杆为T型,且连动杆的水平一端通过螺栓固定在固定支座的内部,所述夹具卡扣的水平另一端安装有夹具卡扣,所述第二锁紧气缸安装在支撑板的一侧,所述推杆的一端通过螺栓配合安装在第二锁紧气缸的作用杆端部,所述连动杆的底端竖直贯穿固定板,所述推杆的另一端与连动杆的底端连接,所述固定架固定在固定板的一侧,所述第一锁紧气缸安装在固定架的一侧,所述挤压块安装在第一锁紧气缸的作用杆一端,所述工装夹具固定在固定板的顶侧,且位于两夹具卡扣之间,所述气缸开关安装在另一固定架一侧。

进一步的,所述第一锁紧气缸与第二锁紧气缸呈直角位置安装,所述挤压块与连动杆平行安装。

进一步的,所述固定板的两端对称安装有第一锁紧气缸与第二锁紧气缸。

进一步的,所述钻头设置在工装夹具的顶侧。

进一步的,所述气缸开关分别与第一锁紧气缸与第二锁紧气缸通过导线连接,所述水槽板首尾密合安装。

与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该发明,在第一锁紧气缸和第二锁紧气缸的作用下,能够将工件牢固固定,在单轴机械臂的配合下,实现自动钻机的定点定位打孔,打孔的位置准确,打孔速度快,自动打孔机定位孔,整个动作一气呵成,快速,准确,效率高,大大地提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明的图1中的A区域结构示意图;

图中:1、机电箱;2、水槽板;3、单轴机械臂;4、控制箱;5、移动滑板;6、定位孔套;7、自动钻机;8、钻头;9、工装夹具;10、气缸开关;11、固定板;12、第一锁紧气缸;13、第二锁紧气缸;14、挤压块;15、夹具卡扣;16、连动杆;17、支撑板;18、固定支座;19、推杆;20、固定架。

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