[发明专利]一种金属软磁复合材料电感及其制作方法

说明书

本发明公开了一种金属软磁复合材料电感及其制作方法，包括将Fe、Si和Cr进行熔炼后以水雾化或气雾化的方式制成合金粉末，按粒径筛分后将不同粒径等级的粉末混合并进行包覆绝缘处理，而后造粒得到金属软磁复合材料造粒粉，利用该造粒粉压制料饼并进行传递模塑成型，以液相包覆模穴中的空心线圈，固化脱模得到半成品，再对半成品继续加热固化，制作端电极即得到成品电感。本发明所制得的电感其内部线圈皮膜几乎无受损，且具有致密度高、强度高、电性可靠性高等优点。

技术领域

本发明涉及一种金属软磁复合材料电感及其制作方法。

背景技术

在科技迅猛发展的当今时代，电子产品更新换代也十分迅速，人们对电子产品的性能和可靠性的要求越发严格，因此电子产品所使用的电子元器件也须得随之更新换代。例如电感元件，电感的使用电压、电流、频率等要求越来越高，传统的粉末材料模压电感存在很多不足，无法根本地解决模压电感的痛点。

传统的粉末材料模压电感是通过将粉末填在型腔中，再通过很大压力将粉末挤压成产品，该过程受力不均匀，产品存在暗裂、短路、开路等风险。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日前已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有粉末材料特性的不足，提出一种金属软磁复合材料电感及其制造方法，可采用较小的压力通过液相成型的原理，将材料均匀填充在型腔内(避免了电感产品内部的暗裂问题)，包覆空心线圈组件，但对空心线圈零损伤，避免了电感产品的短路、开裂风险。

本发明为达上述目的提出以下技术方案：

一种金属软磁复合材料电感的制作方法，包括如下步骤：

1)将Fe、Si和Cr按照如下配比混合熔炼：85～95wt％的Fe、4～10wt％的Si、1～5wt％的Cr，得到合金溶液；

2)通过水雾化或气雾化的方式将所述合金熔液制成合金粉末；

3)将所述合金粉末按粒径筛分为15～45um的第一粉末、大于45um的第二粉末以及小于15um的第三粉末；

4)将第一粉末、第二粉末和第三粉末按照如下配比进行混合：60～80wt％的第一粉末、5～20wt％的第二粉末、15～35wt％的第三粉末，并对混合粉末进行包覆绝缘处理；

5)将绝缘处理后的粉末依次进行破碎、整粒、过筛得到造粒粉，并将造粒粉压制成料饼；

6)将预制好的空心线圈组件放置于模穴中，将料饼放置于料仓，通过传递模塑成型的方式使料饼液化进入模穴，包覆线圈组件；

7)固化脱模，去除流道，得到半成品；

8)将所述半成品进行固化并制作端电极，得到成品电感。

本发明上述技术方案所提出的制作方法，其有益效果在于：所制成的造粒粉在传递模塑成型时可以液化，内部无气息，无暗裂，空间利空率高，密度更高，产品特性优；正因为该造粒粉可以液化，可以采用传递模塑成型，从而可以以较低的成型压力得到致密性、强度较好的产品，且电感产品内线圈受力很小，线圈无变形无损伤，产品无短路、开裂现象，产品可靠性更高。

附图说明

图1是本发明具体实施例的电感与现有的粉末一体成型电感的密度对比图；

图2是本发明具体实施例的电感与现有的粉末一体成型电感的强度对比图；

图3是本发明具体实施例的电感与现有的粉末一体成型电感饱和特性对比图；